特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸向內壓式波紋補償器

 波紋補償器，習慣上也叫膨脹節，或伸縮節。由構成其工作主體的波紋管（一種彈性元件）和端管（guǎn）、支架、法蘭、導管等附件組成。主要用在各（gè）種管道中，它能（néng）夠補償管道的熱位移，機（jī）械變（biàn）形和吸收各種機械（xiè）振動，起到降低（dī）管（guǎn）道變形應（yīng）力和提高管道使（shǐ）用壽命的作用。

   材料性能

   金屬波紋補償器的可靠性是由設計、製造、安裝及運（yùn）行管理等（děng）多個環節構成的。可（kě）靠性（xìng）也應該從這幾個方麵進行考慮。材（cái）料選擇對用於供熱管網的波紋管的選（xuǎn）材（cái），除應考慮（lǜ）工（gōng）作介質、工作溫度（dù）和外部環境外，還（hái）應考慮應力腐蝕的可能性、水處理劑和管道清洗劑對（duì）材料的影響等，並在此基礎上結合波紋（wén）管材料的（de）焊接、成型以及材料的性能價格比，優選出經濟（jì）實用的波紋（wén）管（guǎn）製作材料。

一般情（qíng）況下（xià），選用（yòng）波紋管的材（cái）料應滿足下列條件：

（1）高彈性極限、抗拉強度（dù）和疲勞強度（dù），保證波紋管正常工（gōng）作。

（2）良（liáng）好的（de）塑性，便於波紋管的加（jiā）工（gōng）成形，且能通過隨後的（de）處（chù）理工藝（冷作硬化、熱處理等）獲得足夠的硬度和強度。

（3）較好的耐腐蝕性能，滿足波紋管在不同環境下工作要求。

（4）良好的焊接性能，滿足波紋管在製作（zuò）過程中的焊接工藝要求。

    對於地溝敷設的熱力管網，當（dāng）補償器所處管道地（dì）勢較低時，雨水或事故性汙水會（huì）浸泡波紋管，應考（kǎo）慮選用耐蝕性更強的材料，如鐵鎳合金、高鎳合金等。由於此類（lèi）材料價格較高，在製造波紋管時，可以考慮僅（jǐn）在與腐蝕性介質接觸的（de）表（biǎo）麵增加一層耐蝕合金。疲勞壽命設計（jì）由波紋管補償器的失效類（lèi）型及原因（yīn）分析可以看出，波紋管（guǎn）的平麵穩定性、周向穩定（dìng）性及耐腐蝕性能均與其位移（yí）量即疲（pí）勞壽命相關。過低的疲勞壽命將會導（dǎo）致金屬波（bō）紋管穩（wěn）定性及耐蝕性（xìng）能下降。

1.波紋管直邊段內外徑的尺（chǐ）寸公關應符合GB1804中H12級要求。

2.波紋補償器與管道（或設備）的連接法蘭和端管的（de）尺（chǐ）寸（cùn）及技術要求應符合相應的標準。端管連接時，兩端管（guǎn）口應開30度±2.5度的坡口。

3.波紋補償器的（de）端管為鋼板卷製電焊管時，端管（guǎn）的外接端四（sì）周長公差和圓度公差應符合公差表。

4.波紋管與端管（或法蘭）等相連的環焊縫應采用鎢極氬弧焊或熔化極氟弧焊，波紋管單層壁厚大於2mm時可采用電弧焊。

5.組裝波（bō）紋補償器時應對波紋管采取保護措（cuò）施，防止焊接電弧燒穿波紋管和焊渣飛濺（jiàn）到波紋管上。膨脹節(補償器）各部位的焊縫不得有裂紋、氣（qì）孔、夾渣等缺（quē）陷（xiàn），咬邊深度不得大於0.5mm.

6.波紋補償器承壓焊縫焊接之後（hòu），應對承壓焊縫進行壓力試驗，試驗壓力為設計（jì）壓（yā）力的1.5倍。根（gēn）據膨脹（zhàng）節(補償器）的容積大小，保壓10-30min，檢查膨脹節(補償器）各部位有無滲漏，受壓時波距與受壓前波距之比不超過1.15。

7.補償器組焊後應進行外觀和幾何尺寸的（de）檢驗。補償器兩端麵（miàn）同軸度公差；當公稱通徑小於等於500mm時，為（wéi）5mm;當公稱（chēng）通（tōng）徑大於（yú）500mm時，為公稱通徑的1%，且小於（yú）等（děng）於10mm。補償器兩端麵與主軸線垂直（zhí）度公差為公稱通徑的（de）1%，且小於等於（yú）3mm。膨脹節(補償器）出廠前（qián）的檢驗主要有上述的外觀檢查、幾（jǐ）何尺寸檢查和壓力檢驗。對有特殊要求的膨脹節(補償器（qì）），可根據使用工況（kuàng）、工藝要求等，按供（gòng）需雙方協（xié）議進行其它方法的（de）檢驗，如氣（qì）密性試驗、滲漏和著色、無損檢驗等。

1、補償器在安（ān）裝前應先檢查其型號、規格及（jí）管道配置情況，必須符合設計要求。

2、對帶內（nèi）套筒（tǒng）的補（bǔ）償器（qì）應注意使內套筒子的方向與介質流動方向一致，鉸鏈（liàn）型補償器的鉸鏈轉動平麵應與位移轉動平麵（miàn）一致。

3、需要（yào）進行“冷緊”的補償（cháng）器，預變形所用的輔助構件應在管路安裝完畢後（hòu）方可拆除（chú）。

4、嚴禁用波紋補償器變形的方法來調（diào）整（zhěng）管道的安裝超差，以免影響（xiǎng）補償（cháng）器的正（zhèng）常功能、降低使用壽命及增加管係、設備、支承構件的載荷（hé）。

5、安裝（zhuāng）過程中，不允許焊渣飛濺到波殼表麵（miàn），不允許波殼受到其它機械損傷。

6、管係安裝完畢後，應盡快拆除波紋補償器上（shàng）用（yòng）作安裝運輸的黃色輔助定位（wèi）構件及緊固件，並按設計（jì）要求將限位裝置（zhì）調到規（guī）定位置，使管（guǎn）係在環境（jìng）條件下有充分的補償能力。

7、補償器所有活動元件不得（dé）被外部構件卡死或限（xiàn）製其活動範圍，應保（bǎo）證各活動部位的正常動（dòng）作。

8、水壓試（shì）驗時，應對裝有補（bǔ）償器管路端部的次（cì）固定管架進行加固，使管路不發生移動或轉動。對用於氣體介質的補償器及其連接管路，要注意充水時（shí）是否需（xū）要增設臨時支架。水壓試驗用水清洗液的96氯離子含（hán）量不超過25PPM。

9、水（shuǐ）壓試驗結束後，應盡快排波殼中的積水，並迅（xùn）速（sù）將波殼內表麵吹幹。

10、與補償器波紋（wén）管接觸的保溫材（cái）料應不含氯。

    主要數據