關於波紋補償器的（de）耐（nài）壓，位移和安裝

耐壓力是波紋（wén）管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發（fā）生塑性變形所能承受的（de）靜壓力，即為波紋管的耐壓力在（zài）一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在（zài）整個工作過（guò）程中必須承受（shòu）這（zhè）個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬（shǔ）於（yú）波紋管的強度範疇。計算的（de）關鍵是應力分（fèn）析，也就是（shì）分析波紋管（guǎn）管（guǎn）壁上的應力隻要波紋管管壁（bì）上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的（de）壓力就不（bú）會達到其耐壓力。

同一波紋管在其（qí）它工作條件相同時，受外壓（yā）比受內（nèi）壓（yā）時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐（nài）壓力比受內壓時高（gāo）。

當波紋管兩（liǎng）端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力（lì）時，波紋管波（bō）峰處有可能（néng）爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為（wéi）爆破壓力。爆破（pò）壓力是表征（zhēng）波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力（lì）遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細（xì）長型（xíng）波紋管其實際（jì）爆破（pò）壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的（de）波紋管（guǎn），它的壓縮位移是：波紋（wén）管在壓力作用下，壓縮到（dào）波紋之間相互彼此接觸時所能（néng）產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管（guǎn）不產生（shēng）塑（sù）性（xìng）變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋（wén）管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形（xíng）又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作（zuò）用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱（chēng）殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢（huī）複原始位置的量來（lái）表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之（zhī）間的關係，無論拉伸還是壓（yā）縮位移，在波紋管位移的（de）起始階段，它的殘餘變形（xíng）量都很小，一般都小於波紋管（guǎn）標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉（lā）伸（或壓縮）位（wèi）移量逐漸增大到超過（guò）一定（dìng）的（de）位移值後，會引起零位（wèi）偏移值的突然增大，這（zhè）表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位（wèi）移量，殘餘（yú）變形將顯著（zhe）增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將（jiāng）會嚴重的降（jiàng）低其精（jīng）度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管（guǎn）道金（jīn）屬波紋補償器應用時都要加強安裝前（qián）、安裝時及驗收等環節（jiē）的控製:安裝前（qián），需要對補償器外觀進行認真檢查，並校（xiào）對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明（míng）書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒（tǒng）上鑽孔（kǒng）、加（jiā）熱、捶擊，應盡量避（bì）免承壓外筒發生（shēng）變形，以免內導向發生卡（kǎ）死現象（xiàng）。為保證管（guǎn）係在安裝補（bǔ）償器處同軸度偏差處於較小，要在（zài）安裝補償器前，先將管段敷設好，然（rán）後在準備安裝補償（cháng）器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長（zhǎng）度)，再將補償器裝上，焊接。

複式（shì）波（bō）紋補（bǔ）償（cháng）器吊裝過程中，吊具嚴禁設置（zhì）在承壓（yā）外筒上，應該吊起（qǐ）在預設的吊裝處（chù）。嚴禁用補償（cháng）器變形的辦法來（lái）調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管（guǎn）係，在固（gù）定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係（xì）統試壓。如為直埋（mái）管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進（jìn）行係統試壓。在進行分（fèn）段試壓前，應確保管段兩端（duān）的固定支架具有足夠的（de）強度，以保證管（guǎn）段與補（bǔ）償（cháng）器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複（fù）式波紋補（bǔ）償器貯存、應用（yòng）的周圍環境（jìng）及（jí）空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有（yǒu）害介質。