特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸（zhóu）向內壓式波紋（wén）補償器

 波紋補償（cháng）器，習慣上也（yě）叫膨脹節，或伸縮節。由構成其（qí）工作主體的波紋管（guǎn）（一種彈性元件）和端管、支架、法蘭、導管等附件組成。主要用在各種管道中，它能夠補（bǔ）償管道的熱位移，機（jī）械變形和吸收各種機械（xiè）振動，起到降低管道變形（xíng）應（yīng）力和提高管道使用壽命的作用。

   材料性能

   金（jīn）屬波紋補償（cháng）器的可靠性是由設計、製造、安裝及（jí）運行管理等多個環節構成的。可靠性也應（yīng）該從這（zhè）幾個方麵進行考慮。材料（liào）選擇對用於供（gòng）熱管網的波紋（wén）管的選材，除應考慮（lǜ）工作介質、工（gōng）作溫度和外部環境外，還應考（kǎo）慮應力腐蝕的可能（néng）性（xìng）、水處理劑和管道清（qīng）洗劑對材料的影響等，並在此基（jī）礎（chǔ）上結合波紋管材（cái）料的焊接、成（chéng）型以及材料的性能價格（gé）比，優選出經濟實用的（de）波紋管製作材料。

一般情況下，選用波紋管的材料應滿足下列條件：

（1）高彈性極限、抗拉強度和疲勞（láo）強度，保證波紋（wén）管正常工作。

（2）良好的塑性，便於波紋管的加工成形，且能通過隨後的處理工藝（冷作（zuò）硬化、熱處理等）獲得足夠的硬（yìng）度和強度（dù）。

（3）較好的（de）耐腐蝕性能，滿足波紋管（guǎn）在不（bú）同環境下工作要求。

（4）良（liáng）好（hǎo）的焊接性能，滿足波紋管在製作過程中的焊接工藝要求（qiú）。

    對於地溝敷設的熱力（lì）管網，當（dāng）補償器所處管道（dào）地勢較低時，雨水或事（shì）故性汙水會浸泡波紋管，應考慮選用耐蝕性更強（qiáng）的材料，如鐵鎳合金、高鎳合金（jīn）等。由於此類材料價格較高，在製造波紋（wén）管時，可以考慮僅在與腐蝕性介質接觸的表麵增加一層耐蝕合金。疲勞（láo）壽命設計由波紋管補償器的失效（xiào）類型及原因分析可以看出，波紋（wén）管的平麵穩定性、周向穩定性及耐腐蝕性（xìng）能均與其位移量即疲勞壽（shòu）命（mìng）相關。過低的疲勞壽命將會導致金屬波紋管穩定性及耐蝕（shí）性能下降。

1.波紋管直邊段內外徑的尺寸公關（guān）應符合GB1804中H12級要求。

2.波紋補償器與管道（或設備）的連接法蘭和端管的尺寸及技術要求應符合相應的標準。端管連接時，兩端管口應開30度±2.5度的坡口。

3.波紋補償器的端管為鋼板卷製電（diàn）焊管（guǎn）時，端管的外接端四周（zhōu）長公差和圓度公差應符合公差表。

4.波紋管與端管（或法蘭）等（děng）相連的環焊縫應采用鎢極氬弧焊或熔化極氟弧焊，波紋管單層壁厚大於2mm時可采用電弧焊。

5.組裝波紋補償器時應（yīng）對波紋管采取保護措施，防（fáng）止焊接電弧燒穿波（bō）紋（wén）管和焊渣飛濺到（dào）波紋管（guǎn）上。膨脹節(補償器）各部位的焊縫不得有裂紋、氣孔、夾（jiá）渣等缺陷（xiàn），咬邊深度不得大於（yú）0.5mm.

6.波紋補償器承壓焊縫焊接之後，應對承（chéng）壓焊縫進行壓力（lì）試驗，試（shì）驗壓力為（wéi）設計壓力（lì）的1.5倍。根據膨（péng）脹節(補償器）的容積大小（xiǎo），保（bǎo）壓10-30min，檢查膨脹節(補償器）各部位有無滲漏，受壓時波（bō）距（jù）與受（shòu）壓前波距之比不超過1.15。

7.補償器組（zǔ）焊後應進行外觀和幾何尺寸的檢驗。補償器兩端麵（miàn）同軸度公差；當公稱通徑小於等於500mm時，為5mm;當公稱（chēng）通徑大（dà）於500mm時，為公（gōng）稱通徑的1%，且小於等於10mm。補償器兩端麵與主軸線垂直度公差為（wéi）公稱通徑的1%，且小於等於3mm。膨脹節(補償器）出廠前的（de）檢驗主要有上述的（de）外觀檢查、幾何尺寸（cùn）檢（jiǎn）查（chá）和壓力檢驗（yàn）。對有特殊要（yào）求的膨脹節(補償器），可根據使用工況、工藝（yì）要求（qiú）等，按供需雙方協（xié）議（yì）進行（háng）其它方法的檢驗，如氣密性試驗（yàn）、滲漏和著色、無（wú）損檢驗等。

1、補（bǔ）償器在安裝前應先檢查其型號、規格及管道配置情況，必須符合（hé）設計（jì）要求。

2、對帶內套筒的補償器應注意使內套筒（tǒng）子的方（fāng）向與介質流動方向一（yī）致，鉸鏈型補償器的鉸（jiǎo）鏈轉動平麵應與位移轉動平麵一致（zhì）。

3、需要進行“冷（lěng）緊（jǐn）”的補償器，預變形所（suǒ）用的輔助構（gòu）件應在管路安裝完畢後方可拆除。

4、嚴禁用波（bō）紋補償器變形的（de）方法來調整管道的安（ān）裝超差，以免影響補償器的正（zhèng）常功能、降低使用（yòng）壽（shòu）命及增加管係、設備、支承構件的載荷。

5、安裝過程（chéng）中，不允許焊（hàn）渣飛濺到波殼表麵，不允（yǔn）許波殼受到其它機械損傷（shāng）。

6、管係安裝完畢後，應（yīng）盡快拆除波紋補償器上用作安裝運輸的黃色輔助定位（wèi）構件及緊固件，並按（àn）設計要求將限位裝置調到規定位置，使管係在環境條件下有充分的補償能力。

7、補償器所有（yǒu）活動元件不得被外部構件卡死或限製其活動範（fàn）圍，應保（bǎo）證各活動部位的正常動作。

8、水（shuǐ）壓試驗時（shí），應對（duì）裝有補償器管路端部的次固（gù）定（dìng）管（guǎn）架進行加（jiā）固，使管路不發生移動（dòng）或轉動。對用於氣體介質的補償（cháng）器及其連接管路，要注意充（chōng）水時是否需要增設臨時支架。水壓試驗用水（shuǐ）清洗液的96氯離子含量不超過25PPM。

9、水壓試驗結束後，應盡快排波（bō）殼中的（de）積水，並迅速將（jiāng）波殼內表麵吹幹。

10、與（yǔ）補償器波紋管接觸（chù）的（de）保（bǎo）溫材料應不含氯。

    主要數據