特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型（xíng）軸向內壓式波紋補償器

 波（bō）紋補償器，習慣上也叫膨脹（zhàng）節，或伸縮節（jiē）。由構成其工作主（zhǔ）體的波紋管（一種彈性元件）和端管、支架、法蘭、導管（guǎn）等附件組成。主要用在各種管道中，它能夠補償管（guǎn）道的熱位（wèi）移（yí），機械變形和吸收各種機械振動，起到降低管道變形應（yīng）力和（hé）提高管道使用壽命的作用。

   材料性能

   金屬波紋（wén）補償器的可靠性（xìng）是由設計、製造、安裝及運（yùn）行管理等多個（gè）環節構成的。可靠性也應該從這幾（jǐ）個方麵進（jìn）行考慮。材料選擇對用於（yú）供熱管網（wǎng）的波紋管的選材（cái），除應（yīng）考（kǎo）慮工作介質、工作溫度和（hé）外部環境外，還應考慮應（yīng）力（lì）腐蝕的可能性、水處理劑和（hé）管道清洗劑對材料的影響等，並在此基礎上結合波紋管材（cái）料的焊接、成型以（yǐ）及材料的性能價格比（bǐ），優選出經濟實（shí）用的波紋管製作材料。

一般（bān）情況（kuàng）下，選用波紋管的材料（liào）應滿足下列條件：

（1）高彈性極限、抗拉強度和疲勞強度，保證波紋管正常工作。

（2）良好的塑性，便於波紋管的加工（gōng）成（chéng）形，且能通過（guò）隨（suí）後的處理工藝（冷作硬化、熱處理等）獲得足夠（gòu）的硬度和（hé）強度。

（3）較好的（de）耐腐蝕（shí）性能，滿足波紋管在不同環境下工作要求。

（4）良好的（de）焊接性能（néng），滿足波紋管在（zài）製作過程中的焊接工（gōng）藝要求。

    對於地溝敷（fū）設（shè）的熱力管網，當補償器（qì）所處管道地（dì）勢（shì）較低時（shí），雨水或事故性汙水會浸（jìn）泡波紋管，應考慮選用耐蝕性更強的材料，如鐵鎳合金（jīn）、高鎳合金（jīn）等。由於此類材料價格較高，在製造波紋管時（shí），可（kě）以考慮僅在與腐蝕性介質接觸的表麵增加一層耐蝕合金。疲勞壽命設計由波紋管補（bǔ）償器的失效類型及原因（yīn）分析可以看出，波紋管的平麵穩定性、周向穩定性及耐腐蝕性（xìng）能（néng）均與其位移量即（jí）疲勞壽（shòu）命相關。過低的疲勞壽命（mìng）將會導致金屬波紋管穩定性及耐蝕性能（néng）下降。

1.波紋管直邊段內（nèi）外徑的尺寸公關（guān）應符合GB1804中H12級要求。

2.波紋補償器與管道（或設備）的連接（jiē）法蘭和端管的（de）尺寸及（jí）技術要求應（yīng）符合相（xiàng）應的標準。端管連接（jiē）時，兩端管（guǎn）口應開30度±2.5度的坡口。

3.波紋補償（cháng）器（qì）的端管為鋼（gāng）板卷製電（diàn）焊管（guǎn）時，端管的外接端四（sì）周長公差（chà）和圓度公差應符合公差表。

4.波紋管與端管（guǎn）（或法蘭）等相連的環焊縫應采用鎢極氬弧焊或熔化極氟弧焊，波紋管單層壁厚大於2mm時可采用電弧焊。

5.組裝波紋（wén）補償（cháng）器時應對波（bō）紋管采取保護措施，防止焊接電弧燒穿波紋管和焊渣飛濺到波紋管上。膨（péng）脹節(補償器）各部位的焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不得大於0.5mm.

6.波紋補償器承壓焊縫焊接之後，應對承壓焊縫（féng）進行壓力試驗（yàn），試驗壓力為設計壓力的（de）1.5倍。根據（jù）膨脹節(補（bǔ）償器）的容積大小，保壓10-30min，檢（jiǎn）查膨（péng）脹節(補償器（qì））各部位有無滲漏，受（shòu）壓時波距（jù）與（yǔ）受壓前波距之比不超過1.15。

7.補償器組焊後應進行外觀和幾何尺寸的檢驗。補償器兩端麵同軸度公差；當公稱通徑小於等於500mm時，為5mm;當公稱通徑大於500mm時，為公稱通徑的1%，且小（xiǎo）於等於10mm。補償器兩（liǎng）端麵與主軸線垂直度公差為（wéi）公稱通徑的1%，且小於等於（yú）3mm。膨脹節(補償器）出廠（chǎng）前的檢（jiǎn）驗主要有上述（shù）的外觀檢查、幾何尺寸檢查和（hé）壓力檢驗。對有特殊要求的膨脹節(補償器（qì）），可根據使用工況、工藝要求等，按供需（xū）雙方協議進行其（qí）它方法的檢驗，如氣密性試驗、滲漏和著（zhe）色、無損檢驗（yàn）等。

1、補償器在安裝前應先檢查其型號、規格及管道（dào）配置情（qíng）況，必須符（fú）合設計要（yào）求。

2、對帶內套筒的補償器應注意使內套筒子的方向與介質流（liú）動（dòng）方向一致，鉸鏈型補償器的（de）鉸鏈（liàn）轉動平麵應與位移轉動平麵一致。

3、需要進行“冷緊”的補償器，預變形所用的輔助構件應（yīng）在管路安裝完畢後方可拆除。

4、嚴禁用波紋補償器（qì）變形的方法來調整管（guǎn）道的安裝（zhuāng）超差，以免（miǎn）影響補償器的（de）正常功能、降（jiàng）低使用壽命及增加管係、設備、支承構（gòu）件的載荷。

5、安裝過程中，不允許焊渣飛濺到波（bō）殼表（biǎo）麵，不允許波殼受到其它機械損傷。

6、管係安裝完畢後，應盡（jìn）快拆除波紋補償器上用作安裝運（yùn）輸的黃色輔助定（dìng）位構件及緊固件，並按設計要求將限位裝置調到規定位置，使管係在環境條件下有（yǒu）充（chōng）分的補償（cháng）能力。

7、補（bǔ）償器所有活（huó）動元件不得被外部構件卡死或（huò）限製其活動範圍，應保證（zhèng）各活動（dòng）部位的正常動作。

8、水壓試驗（yàn）時，應對裝有補償器管路端部的次固定管架進行加固，使管路不（bú）發生移動或轉動。對用於氣體介質（zhì）的補償器及其連接管（guǎn）路，要注意充水（shuǐ）時是否需要增設臨時支架。水壓試（shì）驗用水清洗液的96氯離（lí）子含量不超過25PPM。

9、水壓試驗（yàn）結束後，應盡快排波（bō）殼中的積水，並迅速將波（bō）殼內表麵吹幹。

10、與補（bǔ）償器波（bō）紋管接觸的保溫材料應不含氯。

    主要數據