特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型（xíng）軸向內壓式波紋補償器

 波紋補償器，習慣上也叫膨脹（zhàng）節，或伸縮節。由構成其工作主體的波紋管（一種彈性元件）和端管、支架、法蘭、導（dǎo）管等附件組（zǔ）成。主要用在各種管道中，它能夠補償（cháng）管道的熱位（wèi）移，機械變（biàn）形和吸收各種機械振動，起到降低管道變形應力和提高管道使用壽命的作用。

   材料性能（néng）

   金屬波紋補償（cháng）器的可靠（kào）性是由設計（jì）、製造、安（ān）裝及運行管理等多（duō）個環節構成的。可靠性也應該從（cóng）這幾個（gè）方麵進行考慮。材料選擇對用於供熱管（guǎn）網的波紋管的選材，除（chú）應考慮工作介質、工作溫度（dù）和外部環境外，還應（yīng）考慮應力腐蝕（shí）的（de）可能性、水處（chù）理劑和管道清洗（xǐ）劑對材料的影響等，並在此基礎上結合波紋管材料的焊接、成（chéng）型以及材料的性能價格比，優（yōu）選出經濟（jì）實用的波紋管製作材料。

一般情況下，選用（yòng）波紋管的材料應（yīng）滿足下列條件：

（1）高彈性極限、抗拉強（qiáng）度和疲勞強度（dù），保證波紋管正常（cháng）工作（zuò）。

（2）良好的（de）塑性，便於波紋管的加工成形，且能（néng）通過隨後的處理工藝（冷作硬化、熱（rè）處理等）獲得足（zú）夠的硬度和強度。

（3）較好的耐腐蝕性能（néng），滿足（zú）波紋管在不同環境下（xià）工作要求。

（4）良（liáng）好（hǎo）的焊（hàn）接性（xìng）能，滿足波紋管在製作過程中的焊（hàn）接工藝要求。

    對於地溝敷設的熱力管網，當補償器所處管道地勢較低（dī）時，雨水或事故性汙水會浸泡波紋管，應考慮選用耐（nài）蝕（shí）性更強的材料，如鐵鎳合金、高鎳合（hé）金等。由於此類材（cái）料價格較高，在製造波紋管時（shí），可以考（kǎo）慮僅在與腐蝕性介（jiè）質接觸的表麵增加一層（céng）耐蝕合金。疲勞壽命設計由波紋管補償器的失效（xiào）類型及原因分析可以看出，波紋管的平麵穩（wěn）定性、周向穩定性（xìng）及耐腐蝕性（xìng）能均與其位移量（liàng）即疲勞壽命相關。過低的疲（pí）勞壽命將會導致金屬波紋管穩定性及耐蝕性（xìng）能下降。

1.波紋管直邊段內外徑的（de）尺寸公關應符合GB1804中H12級要求。

2.波（bō）紋（wén）補償器（qì）與管道（或設備）的連接（jiē）法蘭和端管的尺寸及技術要求應符合相應的標準。端管連（lián）接時，兩端管口應開30度±2.5度的坡口。

3.波紋補償器的端管為鋼板卷（juàn）製電焊管時，端管的外接端四周長公差和圓度公差應符合公差表。

4.波紋管與（yǔ）端管（或法蘭）等（děng）相連的環焊縫應采用鎢極氬弧焊或熔化極（jí）氟弧焊，波紋管單層壁厚大於2mm時可采用電弧焊。

5.組裝波紋補償（cháng）器時應對波紋管采取保護措（cuò）施，防（fáng）止焊接電弧燒穿波紋管和焊渣飛濺到（dào）波紋管上。膨脹節(補償器）各部（bù）位的焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不得大於0.5mm.

6.波紋補償器承（chéng）壓（yā）焊縫焊接之後，應對承壓焊縫進行壓力試驗（yàn），試驗壓力為（wéi）設計壓力的1.5倍。根據膨脹節(補（bǔ）償器）的容積大小，保壓10-30min，檢查膨脹節(補償器）各部位（wèi）有無滲漏，受壓時波距與受壓前波距之比不超過1.15。

7.補償器組焊後應進行外觀和幾何尺寸的檢驗。補償器兩端麵同軸度公差；當公稱通徑小於等於500mm時，為5mm;當公稱通徑大（dà）於500mm時，為公稱（chēng）通徑的1%，且小於等（děng）於10mm。補償器兩端麵與主軸線垂直度（dù）公差為公稱通徑的1%，且小於等於3mm。膨脹節(補償器）出（chū）廠前的檢驗（yàn）主要（yào）有上述的外觀檢查、幾何尺寸檢查和（hé）壓力（lì）檢驗。對有特殊要求的膨脹節(補償（cháng）器），可根據使用工況、工（gōng）藝要求等，按供需雙（shuāng）方協議（yì）進行（háng）其它方法的檢驗，如氣密（mì）性試驗（yàn）、滲漏和著色、無損檢驗等。

1、補償器在安裝（zhuāng）前應先檢查其型（xíng）號、規格及管道配置情況（kuàng），必（bì）須符合設計要求。

2、對帶內套筒的補償器應注意使內套筒子的（de）方向與介質流動方向一（yī）致，鉸鏈型補償器的鉸鏈轉動平麵應與（yǔ）位（wèi）移轉動平麵一致。

3、需要進行“冷緊”的補償器，預變形所用的輔助構件應在管路安裝完畢後方可拆除。

4、嚴禁用波紋補償器變形的（de）方法來調（diào）整管道的安裝超差，以免影（yǐng）響補償器的正常功能、降低（dī）使用壽命及增加管係、設備、支承構件的載（zǎi）荷。

5、安裝過程中，不允許焊渣飛濺（jiàn）到波殼（ké）表麵，不允許波殼受到其它機械損傷。

6、管係安裝完畢後，應盡快拆除波紋補償器上用作安裝運輸的黃色輔助定位構件及緊固件，並按設計要求將限位裝置調到規定位置，使管係在環境條件下有充分的補償能力。

7、補償器所（suǒ）有活動元件（jiàn）不得被外部構件卡死（sǐ）或限製其活動範圍，應保證各活（huó）動部位的正常動作。

8、水壓試驗（yàn）時，應（yīng）對裝有補償器管（guǎn）路端部的次固定管架進行加固，使（shǐ）管路不發生移動或轉動。對用於氣體介質的補償器及其連接管路，要注意（yì）充水時是否需要增設臨時支架。水壓試驗用水清洗液的（de）96氯離子（zǐ）含量不超過25PPM。

9、水壓（yā）試（shì）驗結束後，應盡快（kuài）排（pái）波殼中的積水，並迅速將波殼內表麵吹幹。

10、與補償器波紋管接觸的保溫材料應不含氯。

    主要數據