特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸向內壓式波紋補償器

 波紋補償器，習慣上也叫膨脹節，或伸縮節。由構成其工作主體的波紋管（一種彈性元（yuán）件）和（hé）端管、支架、法蘭、導管等附件組成。主要用（yòng）在各種（zhǒng）管道（dào）中，它能夠補償管道的熱（rè）位移，機械變形（xíng）和吸收各種機械振動，起到降低管道（dào）變（biàn）形（xíng）應力和提（tí）高管道使用壽命的作用。

   材料性能

   金屬波（bō）紋補償器的（de）可靠性是由設計（jì）、製造（zào）、安裝及運行管理等多個環節構成的。可靠性也應該從這幾個方（fāng）麵進行考慮。材料選擇對用於供（gòng）熱管網的波紋管的選材，除應考慮工作介質、工作溫度（dù）和外部環（huán）境外，還應考慮應力腐蝕的（de）可能性、水處理劑和管（guǎn）道清洗劑對材料（liào）的影響等，並在此基礎上結合波紋管材（cái）料的焊接、成型以及材料的性能價格比，優選出經濟（jì）實用的波紋管製作材料。

一（yī）般情況下，選用波紋管的材料應滿足下列（liè）條件：

（1）高彈性極限、抗（kàng）拉強度和疲勞強度，保證波紋管正常工作。

（2）良（liáng）好的塑性，便於波紋管的（de）加（jiā）工成形，且能通過隨後的（de）處理工藝（冷（lěng）作硬化、熱處（chù）理等）獲得足夠（gòu）的硬度（dù）和強度（dù）。

（3）較好的耐腐蝕性（xìng）能，滿足波紋管在不同環境下工作要（yào）求。

（4）良好的焊接性能，滿足波紋管在製作過程中的焊接工藝要求。

    對於地溝敷設的熱力管網，當（dāng）補償器所處管道地勢較低時，雨（yǔ）水或事故（gù）性汙水會浸泡波紋管，應（yīng）考慮選用耐蝕性更強的材料，如鐵鎳合金、高鎳合金等。由於此類材料價格較高，在製造波紋管時，可以（yǐ）考慮僅在與腐蝕性介質接觸的表麵增加一（yī）層耐蝕合金。疲勞壽命設計由波紋管補償器的失效類型及（jí）原因分析可以看出，波紋管的平麵穩定性、周向穩定性及耐腐蝕性能均與其位移量即疲勞壽命相關。過低的疲勞（láo）壽命將會導致金屬（shǔ）波紋管穩定性及（jí）耐蝕性能下降。

1.波紋管直邊（biān）段內外徑的（de）尺寸公關應（yīng）符合GB1804中H12級要求。

2.波紋補償器與（yǔ）管（guǎn）道（或設備）的連接法蘭和端管的尺寸及（jí）技術要求應符合相應的標準。端管連接時，兩端管口應開30度（dù）±2.5度（dù）的坡口。

3.波紋補償器的端管為鋼板卷製電焊管時，端管的外接端四周長公（gōng）差和圓度公差應符合公差表（biǎo）。

4.波紋管與端管（或（huò）法蘭）等相（xiàng）連（lián）的（de）環焊縫應采用鎢極（jí）氬弧焊或熔化極氟弧焊，波紋管單層壁厚大於2mm時可采用電弧焊。

5.組裝波（bō）紋補償器時應對波紋管（guǎn）采取保護措施，防止焊接電弧燒穿波紋管和（hé）焊（hàn）渣飛濺到（dào）波（bō）紋管上。膨脹節(補（bǔ）償器）各（gè）部（bù）位的焊縫（féng）不得有裂紋、氣孔、夾渣（zhā）等缺陷，咬邊深度不得大於0.5mm.

6.波紋（wén）補（bǔ）償器承壓焊縫焊接之（zhī）後，應對承壓焊（hàn）縫（féng）進行壓力試（shì）驗，試（shì）驗壓力為設計壓力的1.5倍。根據膨脹節(補償器（qì））的容積大（dà）小，保壓（yā）10-30min，檢（jiǎn）查膨脹節(補償器）各部位有無滲（shèn）漏，受壓時波距與受壓（yā）前波距之（zhī）比不超過1.15。

7.補償器組焊後應進行外觀和幾何（hé）尺寸的檢驗。補償器（qì）兩端麵同軸度公差；當公稱通徑小於（yú）等於500mm時，為5mm;當公稱通徑大於500mm時，為公（gōng）稱通徑的1%，且小於等於10mm。補償器兩端麵與主軸線垂直（zhí）度公差為公稱通徑的1%，且小於等於3mm。膨脹（zhàng）節(補償器）出廠前的檢驗主要有上述的外（wài）觀（guān）檢查、幾何尺寸檢查和壓力檢驗。對有特殊要求的（de）膨脹節(補償器），可根（gēn）據使用工況、工藝要求（qiú）等（děng），按供需（xū）雙方協議進行其（qí）它方法的檢驗（yàn），如氣密性試驗、滲漏和著色、無（wú）損（sǔn）檢驗等。

1、補償器在安裝前應先檢查其型號、規格及管道配置情況，必須符合設計要求（qiú）。

2、對帶內套筒的補償器應注意使內套筒子的方向與介（jiè）質流動方向一致，鉸（jiǎo）鏈型補償器的鉸鏈轉動平麵應與位移轉動平麵一致。

3、需要進行“冷緊”的補償（cháng）器，預變形所用的輔助構件應在管路安（ān）裝完畢（bì）後（hòu）方可拆除。

4、嚴禁用波紋補償器變形（xíng）的方法（fǎ）來調整管道的安裝超差，以免影響（xiǎng）補（bǔ）償器的正常（cháng）功能、降低使用壽命及增加管係、設備（bèi）、支（zhī）承（chéng）構件的載荷。

5、安（ān）裝過程中，不允許焊渣飛（fēi）濺（jiàn）到波殼表麵，不允（yǔn）許波殼（ké）受到其它機械（xiè）損傷。

6、管係安裝完畢後，應盡（jìn）快拆（chāi）除波紋補償器上用作（zuò）安裝運輸的黃（huáng）色（sè）輔助定位構件及緊固件，並按設計要（yào）求將限位裝置調到規定位置，使管係在環境條件下有充分的補償能力。

7、補償器所有活動元件不得被外部構件（jiàn）卡死或限製其活動範（fàn）圍，應（yīng）保證各活動部位的正常（cháng）動作（zuò）。

8、水（shuǐ）壓試驗時，應對裝有補償（cháng）器（qì）管路端部的次固定管架進行加固，使（shǐ）管路不發生移動或轉動。對用於氣體介質的補償器及其連接管路，要注意充水時是否需要增設臨時支架。水壓試驗（yàn）用水清（qīng）洗液的96氯離子含量不超過25PPM。

9、水壓試驗結束後，應盡快排波殼中（zhōng）的積水，並迅速將波殼內表麵吹幹。

10、與補償器波紋管接觸的保（bǎo）溫材料應不含氯。

    主要數據