特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸向內壓式波紋補償器（qì）

 波（bō）紋補（bǔ）償器，習慣上也叫膨脹節，或伸縮節。由構成其工作主體的波紋管（一種彈性元件）和端管（guǎn）、支架、法蘭、導（dǎo）管等附件組成。主要用（yòng）在各種管道中，它能夠補償管道（dào）的熱位移，機（jī）械（xiè）變形（xíng）和吸收各種機械振（zhèn）動，起到降低（dī）管道變形應力和提高管道使用壽命的作用（yòng）。

   材料性能

   金屬波紋補償器的可靠性是由設計、製造、安裝及運行管理等多（duō）個（gè）環節構成的。可靠性也應該從這幾個方麵進（jìn）行考慮。材料選擇對用於供熱管網的波紋管的選材，除應考慮工作介質、工（gōng）作溫（wēn）度和外部環境外，還應考慮應力腐（fǔ）蝕的可（kě）能性、水處理劑和管道清洗劑對材料的影響等，並在此基礎（chǔ）上結合波紋管材料的焊接、成型以（yǐ）及材料的性能價格比，優選出經濟實用的波紋管製作材料。

一般情況下，選用波紋管的材料應滿足下列條件：

（1）高彈性極限、抗（kàng）拉（lā）強度和疲勞強度，保證波紋管正常工作。

（2）良好的塑性，便於波紋（wén）管的加工成（chéng）形，且能通過隨後的處理工藝（冷作硬化、熱處理等）獲得足夠的硬度和強度。

（3）較好的耐腐蝕性能，滿足波紋管在不（bú）同環境下工作要求。

（4）良好的焊接性（xìng）能（néng），滿足波紋管在製（zhì）作過程中的（de）焊接工藝要求。

    對於地溝敷設的熱力管網，當補償器所處管道地勢較低時（shí），雨水或事（shì）故性汙水會浸泡波紋管，應考慮選用耐蝕性更強的材料，如鐵鎳合金、高鎳合金等。由於此（cǐ）類（lèi）材料價格較高，在（zài）製造波紋管時，可以考慮僅在與腐蝕性介質接觸（chù）的表麵增加一層耐蝕合金。疲勞壽命設計由（yóu）波紋管補償（cháng）器的失效類型（xíng）及原因分析可以看出，波紋管的平麵穩定性、周向穩定性及耐（nài）腐蝕性能均與其位移量即疲勞壽命相（xiàng）關。過低的疲勞壽命（mìng）將（jiāng）會導致金屬波紋管穩定性及耐蝕性（xìng）能下（xià）降。

1.波紋（wén）管直邊段（duàn）內外徑的尺寸公關（guān）應（yīng）符合GB1804中H12級要求。

2.波紋（wén）補償器與管（guǎn）道（或設（shè）備（bèi））的連接法蘭和端（duān）管的尺寸及（jí）技術（shù）要求應符合相（xiàng）應的標準。端管連接時，兩端管口應（yīng）開30度±2.5度的坡口。

3.波紋補償（cháng）器的端管（guǎn）為鋼板卷製電焊管時，端管的外接端四周長公差和圓度公差（chà）應符合公差表。

4.波紋管與（yǔ）端管（或法蘭）等相連的環焊縫應（yīng）采用鎢極氬弧焊或熔化極氟弧焊（hàn），波紋（wén）管單層壁厚大於2mm時可采用電弧焊。

5.組裝波紋補償器時應（yīng）對（duì）波紋管采取保護措施，防止焊接電弧燒（shāo）穿波紋管和焊渣飛濺（jiàn）到波紋管上。膨脹節(補償器）各部位的焊縫不得（dé）有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不得大（dà）於0.5mm.

6.波紋補償器（qì）承壓（yā）焊縫焊接之後（hòu），應對承壓焊縫進行（háng）壓（yā）力試驗，試驗壓力為設計壓力的1.5倍。根據膨脹節(補償器）的容積大小（xiǎo），保壓（yā）10-30min，檢查（chá）膨脹節(補償器）各部位有無滲漏（lòu），受壓時波距與受壓前波距之（zhī）比不超過（guò）1.15。

7.補償器（qì）組焊後應（yīng）進行外觀和幾何尺寸的檢驗。補償器（qì）兩端麵同軸度公差；當公稱通徑小（xiǎo）於等於500mm時，為5mm;當公稱通徑大於500mm時（shí），為公稱通徑的1%，且（qiě）小於等（děng）於10mm。補償器（qì）兩端麵與主軸線垂直（zhí）度公差為公稱通徑的1%，且小於等於3mm。膨脹節(補償器）出廠（chǎng）前的檢驗主要有上述的外觀檢查、幾何尺寸檢查和壓力檢驗。對（duì）有特殊要求的膨脹節(補償器），可根據使（shǐ）用工況、工藝要求等，按供需（xū）雙方協議進行其它（tā）方法的檢驗，如氣密性試驗、滲漏和著色（sè）、無損檢驗等（děng）。

1、補（bǔ）償器在安裝（zhuāng）前應先檢查其型號、規格及管道配（pèi）置情況，必（bì）須符合設計要求。

2、對（duì）帶內套筒的補償器（qì）應注意使內套筒子的方向與介（jiè）質流動（dòng）方向一致，鉸鏈型補償器的鉸鏈轉動平麵應與位移轉動平麵一致。

3、需要進行“冷緊”的補償器，預變形所用的輔助構件應在（zài）管（guǎn）路安（ān）裝完畢後方（fāng）可拆除（chú）。

4、嚴（yán）禁用波紋補（bǔ）償器（qì）變形的方法來調（diào）整管道的安裝超（chāo）差，以（yǐ）免影響補償器的正常功能、降低使用壽命及增加管係、設備（bèi）、支（zhī）承構件的（de）載荷。

5、安裝過（guò）程中，不允許焊渣飛濺到波殼表麵，不允許波殼受到（dào）其它機械損傷。

6、管係安裝完畢後，應盡快拆（chāi）除波紋補償器上用作安裝（zhuāng）運輸的（de）黃色輔助定位構件及緊固件，並按設計要求將限位裝置調到規（guī）定位置，使管係在環境條件下（xià）有充分的補償（cháng）能力。

7、補償（cháng）器所有活動元件（jiàn）不（bú）得被外部構件（jiàn）卡死或限（xiàn）製其活動範圍，應保證（zhèng）各活動部位的正常動作。

8、水壓試驗時，應對裝（zhuāng）有補償器管路端部的次（cì）固定管架進行加固（gù），使管路（lù）不發生移（yí）動或轉動。對用於（yú）氣體介（jiè）質的補償器及（jí）其連接管路，要注意充水時是否需要增設臨時支架。水壓試驗用水清洗液（yè）的96氯離子含量不超（chāo）過（guò）25PPM。

9、水壓試（shì）驗結束後，應盡快排波殼中的積水，並迅速將波殼內表麵吹幹。

10、與補償器（qì）波紋管接觸的保（bǎo）溫材料（liào）應不含氯。

    主要數據