波紋管補償器的失效類型及原因分（fèn）析
發布時間： 2021-01-04 瀏（liú）覽
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波紋管補償器之所以能（néng）夠在許多（duō）行業中得到廣泛應用，除具有良好的補償能力之外，高（gāo）可靠性是主要原因。其可靠性是通過設（shè）計、製造（zào）、安裝、運行管理等多（duō）個環節來保證的，任何一個環節的失控都會導致補償器壽命的降（jiàng）低甚（shèn）至失效。作者經過多年統計發現（xiàn），造成波紋管補償器（qì）失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工（gōng）減（jiǎn）料（liào）占（zhàn）50%，安裝不符（fú）合設（shè）備說明要求占20%，其餘由運行管理不當引（yǐn）起。
波（bō）紋管的（de）失效在管線（xiàn）試壓和運行期間均（jun1）有（yǒu）發生。管（guǎn）線試壓時出現問題主要有三種類型：由於（yú）管係臨時支撐不當，或管係固定支（zhī）架設置不合理，導致支架破（pò）壞，波紋管過量變形而（ér）失效；由於波紋管設（shè）計所考慮的壓力或位移安（ān）全富裕度不（bú）夠，管線試壓時波紋管產生失穩變形失效；補償（cháng）器製造質量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或（huò）更少。
波（bō）紋（wén）管（guǎn）在運行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和（hé）失穩變形兩種形（xíng）式，其中以腐蝕失效居多（duō）。從腐蝕失效波紋管的解（jiě）剖分析（xī）發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占整（zhěng）個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和（hé）結（jié）構失穩兩種（zhǒng）類型，強度失穩包括內外壓波紋管平麵（miàn）失穩和外壓波紋（wén）管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。
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