特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型（xíng）軸向內壓式波紋補償器

 波紋補償器，習慣（guàn）上也叫膨脹節，或伸縮節。由構成其工（gōng）作主體的波紋管（一種彈性元件）和端管、支架、法蘭、導管等附件組成（chéng）。主要用在各種管道中，它能夠補償管道的熱（rè）位移，機械變形和吸收各種機械振動（dòng），起到降低管道變形應力和提高管道使用（yòng）壽命的作用。

   材料性能

   金屬波紋（wén）補償器的（de）可靠性是由設計、製造（zào）、安裝及運行管（guǎn）理等多個環節構成的。可靠性也應該從這幾（jǐ）個方麵進（jìn）行考慮。材料選擇對用於供熱管網的波紋管的選材，除應考慮工作介（jiè）質、工作溫度和外部環境外，還應考慮應力（lì）腐蝕的（de）可能性（xìng）、水處理劑和管道（dào）清洗劑對（duì）材料（liào）的（de）影響等，並在此基礎（chǔ）上結合波紋管材料的焊接（jiē）、成型以及材（cái）料的性能價（jià）格比，優選出經濟實用的波紋管製作材料。

一般情況下，選用波紋管的材料應滿足下列（liè）條件：

（1）高彈性極（jí）限、抗拉強度和疲勞強度，保證波紋管正常工作。

（2）良好的塑性，便於波紋（wén）管的加（jiā）工成形，且能通（tōng）過（guò）隨後的（de）處理工藝（冷作硬化、熱處理等（děng））獲得足夠的硬度和（hé）強度。

（3）較好的耐腐蝕性能，滿足波紋（wén）管在不同環境下工作要求。

（4）良好的焊接性能，滿（mǎn）足波紋（wén）管在（zài）製作過程中的焊接（jiē）工藝要求。

    對於地溝（gōu）敷設的熱力管網（wǎng），當補（bǔ）償器所處管道地勢較低時，雨水或（huò）事故（gù）性汙水會浸泡波紋管（guǎn），應考慮選（xuǎn）用耐（nài）蝕性更強（qiáng）的材料，如鐵鎳（niè）合金、高鎳合（hé）金等。由於此類材料價格較高，在製（zhì）造波紋管（guǎn）時，可以（yǐ）考慮僅在與腐蝕性介質接觸的表麵增加一層耐蝕合（hé）金（jīn）。疲勞壽命設計由波紋管補償器的失效類型及原因分析可（kě）以（yǐ）看出，波紋管的平麵穩定性、周向穩定性及耐腐蝕性能均與其位移量即疲勞壽命相（xiàng）關。過低的疲勞壽命將會導致金屬波紋管穩定性及耐蝕性能下降。

1.波紋管直邊段內外徑的尺寸公關應符合GB1804中H12級要求。

2.波紋（wén）補（bǔ）償器與管道（或設備）的（de）連接法蘭和端管的尺（chǐ）寸（cùn）及技術要求應（yīng）符合相應的標準。端（duān）管連接時，兩端管口應開30度（dù）±2.5度的坡口。

3.波紋補償器的端管為鋼板卷製電焊管時，端管的外接端四周長公差（chà）和圓度公差應符合公差表。

4.波紋管與端管（或法蘭）等相連（lián）的環焊（hàn）縫應采用鎢極氬弧焊或熔化（huà）極氟弧焊，波紋管單層壁厚大於（yú）2mm時可采用電弧焊。

5.組裝波紋補（bǔ）償器時應對波紋管采取保護措施，防止焊接電弧燒穿波（bō）紋管和焊渣飛濺到波紋管上。膨脹節(補償器）各部位的焊縫不得有裂紋、氣孔、夾（jiá）渣等（děng）缺陷，咬邊（biān）深度不得（dé）大於0.5mm.

6.波紋補償器承（chéng）壓焊縫焊接之後，應對承壓焊縫進行壓力試驗，試驗壓力為（wéi）設計壓力的1.5倍。根據（jù）膨脹節(補償器）的容積（jī）大（dà）小，保壓10-30min，檢查膨脹節(補償（cháng）器）各（gè）部位有無（wú）滲（shèn）漏，受壓時波距與受壓（yā）前波距之（zhī）比不超過1.15。

7.補償器組焊（hàn）後應進行外觀和幾（jǐ）何尺（chǐ）寸的檢驗。補償器兩端麵同軸度公差；當（dāng）公稱（chēng）通徑小於等於500mm時，為5mm;當公稱通（tōng）徑大於（yú）500mm時，為公稱通徑的1%，且小於等於10mm。補償器兩端麵與主軸線垂直度公差為公（gōng）稱通徑的1%，且小於等（děng）於（yú）3mm。膨脹節(補（bǔ）償器）出廠前的檢驗主要有上述的外觀檢查、幾何尺寸檢查和壓力檢驗。對有特殊要（yào）求的膨脹（zhàng）節(補償器），可根（gēn）據使用工況、工藝要求等，按供需雙方協議進行其它方法的檢驗（yàn），如氣（qì）密性（xìng）試驗、滲漏和著色（sè）、無損（sǔn）檢驗等。

1、補償器在安裝前應先（xiān）檢查其型（xíng）號（hào）、規格（gé）及管道配置情況，必須符合設計要求。

2、對帶內套筒的補償器應注意使內套筒子的（de）方向（xiàng）與介質流動方向一致，鉸鏈型補償器的鉸鏈轉動平麵應與（yǔ）位（wèi）移轉動平麵一致。

3、需要進行“冷緊”的（de）補償器，預變形所用的輔助構件應在管路（lù）安裝完畢後方可拆除。

4、嚴禁（jìn）用波紋補（bǔ）償器變形的方法來調整（zhěng）管（guǎn）道的安裝超差，以（yǐ）免影響補償器的正常（cháng）功能、降低使用壽命及增加管係、設備、支承構件的（de）載荷。

5、安裝過程中，不允（yǔn）許焊渣飛濺到波殼表麵，不允許波殼受到其它機械損傷。

6、管係安裝完畢後，應盡快拆（chāi）除波紋補償器上用作安裝運輸的黃色輔助定位構件（jiàn）及緊固件，並按設計要求將限位裝置調到規定位置，使管（guǎn）係在（zài）環（huán）境條件下有充分的補償能力。

7、補償器所有活動元件不得被外部構件卡（kǎ）死或限製其活動範圍，應保證各活動部位的正常動作。

8、水壓試驗時，應對裝有補償器管路端部的次固定管架進行加固，使管路不發生移動或轉動。對用於氣（qì）體介質的補償器（qì）及其連接管路，要注意充水時是否需要增設臨時支架。水（shuǐ）壓試驗用水清洗液的96氯離子含量不超過25PPM。

9、水壓試驗結束後，應盡快排波殼中的（de）積水，並迅速將波殼（ké）內表麵吹幹。

10、與補償器波紋（wén）管接觸的保溫材料應不含（hán）氯。

    主（zhǔ）要（yào）數據（jù）