双法兰限位伸缩接头组装和连接技巧

在双法兰限位伸缩接头的（de）外表（biǎo）面和轴线成一定角度的折叠缺陷。导致外折的主要原因是双法兰限（xiàn）位伸缩（suō）接头的缺陷，具体表现（xiàn）为:(1)双法兰限位伸（shēn）缩接头表面的凹（āo）坑和渣孔，经过轧制后在双法兰限位伸缩接头表面形成片状外折；(2)双法（fǎ）兰限位（wèi）伸缩（suō）接头内（nèi）皮下裂纹在加热时会延伸（shēn）和扩展，经（jīng）过轧制后会产（chǎn）生和双法（fǎ）兰限位伸缩接头轴形成一定角度的较长的外折（shé）；(3)双法兰限位伸缩接头的纵向（xiàng）裂纹在加热时会延伸（shēn）或扩展，严重的甚至裂开，经过轧制后形成的外折更加严重，甚至会发（fā）生双法兰限位伸缩接头裂（liè）开。

在双法兰限（xiàn）位伸缩接头的（de）过程中，接近双法兰限位伸缩接头的速度比毛管的运动速度大，导致双法兰（lán）限位伸缩接头之间形成的滑动（dòng）比（bǐ）较（jiào）大（dà），随着不断地增加轧制的次数，接近（jìn）双法兰限位伸缩接头表面逐渐形成了瘤状金属物，在双（shuāng）法兰限位（wèi）伸缩接头时会产生压（yā）、划（huá）的痕迹，经过（guò）后面工序的加（jiā）工，这些（xiē）痕迹会逐渐变成细小的发纹缺陷。

因为双法兰限位伸缩接头曲率半径较小（xiǎo），经常会发生（shēng）耦合不良、波束严重扩散等情况（kuàng），降低双法（fǎ）兰限位伸缩接（jiē）头探伤的灵敏度（dù），所以双法兰限位伸（shēn）缩接头一般采用水浸（jìn）聚焦探（tàn）头利用横波束探伤，能快速准确的（de）发（fā）现双（shuāng）法兰限位伸缩（suō）接头外表和近（jìn）表面的缺陷，还能发（fā）现双法兰限位伸缩接头内部的不足，使（shǐ）其检（jiǎn）测的分辨率和灵敏度提高。另外在小孔径（jìng）探伤中，一般选择点聚焦（jiāo）探头对（duì）双法兰限位伸缩接头进行探伤，一（yī）般采用2.5～10MHz频率范围进行检测。
双法兰限位伸缩接头横波（bō）斜入（rù）射（shè）及纵波垂直（zhí）入射检测波形特征均与单个夹杂物相同，区别（bié）只是缺陷呈密集状分布于双法兰限（xiàn）位伸缩接头的不同深度范围和长度范围。移动探头（tóu）时，波形起伏变化，但起（qǐ）伏缓慢。纵波垂直入射检测双法兰限位伸缩接头时，密集缺陷对底（dǐ）波幅度几乎没有影响。双法兰限位伸缩接头外壁淬火裂纹直观，双法兰限位伸缩接头（tóu）内壁淬火裂纹（wén）。内壁淬火裂纹多数在双法兰限位伸缩接头纵向长度的中部产生，有时也在（zài）双法兰限位伸缩接（jiē）头端部产生，呈径向分布，裂纹长度以（yǐ）纵向延展居多，也有横向及斜向延伸的情况，裂纹（wén）很细，肉眼看不到（dào）开口，一般呈密集分布或断续延伸，锯切后端面宏观形貌及内窥镜观察形（xíng）貌。