特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型（xíng）轴向内压式波纹（wén）补（bǔ）偿器

 波（bō）纹补偿器，习惯上（shàng）也叫膨胀节，或伸缩节。由构成其工作主体的波纹管（一种弹（dàn）性（xìng）元件）和端管、支（zhī）架（jià）、法（fǎ）兰、导管等附件组成。主要用在各种（zhǒng）管道中，它能够补偿管（guǎn）道的热位移，机械变形和吸收各种机械振动，起到降低管道变形应（yīng）力和提（tí）高（gāo）管道使用寿命的作用。

   材料性能

   金属（shǔ）波纹补偿器的可靠（kào）性是由设计、制造、安装及运行管理等多个环节构成的（de）。可靠性也（yě）应该从这几个方面进（jìn）行考虑。材料选择对用于供热管网（wǎng）的波纹管的选材，除应考虑工（gōng）作介质、工作温度和外部环境外，还应考虑应力腐蚀的可能性、水处（chù）理剂和管道清洗剂对材料的（de）影响等，并在此基础上结（jié）合波纹管材料（liào）的焊接、成型以（yǐ）及材料的性能价格比（bǐ），优选出经济实用的波纹管制作材料。

一般情况下，选用波纹管的材料（liào）应满（mǎn）足下列条件（jiàn）：

（1）高弹性极（jí）限、抗拉强度和（hé）疲（pí）劳强度，保证波（bō）纹管正常工（gōng）作。

（2）良好的塑性，便（biàn）于波纹管的加工成形，且能通过随后的处理工艺（冷作硬化、热处理等）获（huò）得足够的硬度和强度。

（3）较好的耐腐（fǔ）蚀性能，满足波纹管在不同环境下（xià）工作（zuò）要（yào）求。

（4）良好的焊接性能，满足波纹管在制作过程中的焊接工艺（yì）要（yào）求。

    对于地沟敷设的热力管网，当补偿器所处管道地势较低时，雨水（shuǐ）或事故性污水会浸泡波纹管，应考虑选用（yòng）耐蚀性更强的材料（liào），如铁镍合金、高镍合金等（děng）。由于此类材料价格较高，在制造波纹管时，可以考虑仅在与腐蚀（shí）性介（jiè）质接触的表面增加一层（céng）耐蚀合金。疲劳寿（shòu）命设计由波纹管补偿器的失效（xiào）类型及原因分析可以看出，波纹管的平面稳定（dìng）性、周向稳定性及耐腐蚀性能均与其位移（yí）量即疲劳寿命相关。过低的疲劳寿命将会导致金属波纹管稳定性及耐蚀性能（néng）下降。

1.波纹管直边段内外（wài）径的尺寸公关应符合GB1804中H12级要求。

2.波纹补偿器与管道（或（huò）设备）的连（lián）接（jiē）法兰和（hé）端管的尺寸及技术要求应符合相应的标（biāo）准。端管连接时，两端管口应开30度±2.5度（dù）的坡口。

3.波（bō）纹补偿器的端管为钢板卷制电焊（hàn）管时，端管（guǎn）的外接端四周长公差和圆度公差应符合公差表（biǎo）。

4.波纹管与端管（或法兰）等相连的（de）环焊缝应采用钨（wū）极氩弧焊或熔化极氟弧焊，波纹管单层壁厚大于2mm时（shí）可采用（yòng）电弧焊。

5.组装波纹补偿器时应对波纹管采取保护措施，防止焊接电弧烧穿波纹管和焊（hàn）渣飞溅（jiàn）到波纹管上。膨胀节(补偿器）各部位的焊缝不得有裂纹、气（qì）孔、夹渣（zhā）等缺陷，咬边深度（dù）不得大于0.5mm.

6.波纹补偿器承压焊缝焊接（jiē）之后，应对承压焊缝进行压力试验，试验压力为设计压力的1.5倍。根据膨胀节(补偿器）的容积（jī）大小，保（bǎo）压（yā）10-30min，检查膨胀节(补偿器）各部位有无渗漏，受压时波距与受压前波距之比（bǐ）不超过1.15。

7.补偿器（qì）组焊后应进行外（wài）观和几何尺寸的检验。补偿器两端面同轴度公差；当公称（chēng）通径小于等于500mm时，为5mm;当公称通径大于500mm时，为公称通径的1%，且小于等于10mm。补偿器两端面与主轴（zhóu）线垂直度（dù）公差为公称通径的1%，且小于等于3mm。膨胀节(补偿器）出厂前的检验主要有上述的外观检查、几何尺寸检查和压力检验。对有特殊要求（qiú）的（de）膨胀节(补偿器），可（kě）根据使用工（gōng）况（kuàng）、工艺要求等，按供需双方协议（yì）进行其它方法的检验，如气密性试验、渗漏和着色（sè）、无损检（jiǎn）验等。

1、补偿器在安装前应先检查其型号（hào）、规格及管道配置情况，必须符合设计要求。

2、对带内套筒的补偿器应注意使内套筒子的方向与介质流动方（fāng）向一致，铰链型补偿器的铰（jiǎo）链转动平面应与位移转（zhuǎn）动平面一致。

3、需要进行“冷紧（jǐn）”的补偿器，预变形所用的辅助构（gòu）件应在管路（lù）安装完毕后方可拆除。

4、严禁用波纹补偿器变形的方法来调（diào）整（zhěng）管道的安装超差，以免影响补偿器的正常功能、降低使用寿命及增加管系、设备、支（zhī）承构件的载荷。

5、安装过程中，不（bú）允许焊渣飞溅到（dào）波壳（ké）表面，不允许波壳受到其它机（jī）械损伤。

6、管系安（ān）装完毕后（hòu），应尽快拆除波纹补偿器上用作安装运输的黄色辅助定位构件及紧（jǐn）固件，并按设计要求将限位装置调（diào）到规定位置，使管系在环境条件下有（yǒu）充分的补偿能力（lì）。

7、补偿器所有（yǒu）活动元件不得被外部（bù）构件卡死或限制其活动范围，应保证（zhèng）各活动部位的正常动作。

8、水压试验时，应对装有补偿器管路（lù）端部的次固定管架（jià）进（jìn）行（háng）加固，使管路不发生移动或转动。对用于气体介质的补偿器及其连接管（guǎn）路，要注（zhù）意充水时是否需要增设临时支（zhī）架。水（shuǐ）压试验（yàn）用（yòng）水清洗液的96氯（lǜ）离子含量不超过25PPM。

9、水压试验结束后，应尽快排波壳中的积水（shuǐ），并迅速将波壳内表面（miàn）吹干。

10、与补（bǔ）偿器波纹管接触的保温材料应不含氯。

    主要数据