關於波紋補（bǔ）償（cháng）器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能（néng）的一（yī）個（gè）重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發（fā）生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的（de）耐壓力（lì）在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工（gōng）作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓（yā）力而不產生塑性變形。

波紋管（guǎn）的耐壓力實際上屬（shǔ）於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是（shì）應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力（lì）隻要波紋管管壁上（shàng）應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力（lì）。

同一波紋管在其它工作條（tiáo）件（jiàn）相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓（yā）力（lì）比受內壓時高。

當波紋管兩（liǎng）端固定，如（rú）果在其內（nèi）腔通（tōng）入足夠大（dà）的壓力時（shí），波紋管波峰（fēng）處有可能爆破（pò）損（sǔn）壞。波紋（wén）管開始出現爆破時波紋管內（nèi）部的壓力值（zhí）稱為（wéi）爆（bào）破（pò）壓力（lì）。爆（bào）破壓力是表征波紋管耐壓（yā）強度的參數。波紋管（guǎn）在整個工作過程中，其工作壓力（lì）遠小於爆破壓力，否則波紋管將破（pò）裂（liè）損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其（qí）計算結（jié）果和實際爆破壓力（lì）很（hěn）接近；對細長型波（bō）紋管其實際爆（bào）破壓力要低很多。爆（bào）破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是（shì）：波（bō）紋管在壓力作用下，壓縮（suō）到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱（chēng）為（wéi）結構（gòu）允（yǔn）許位移，它等於（yú）波紋管自由長度與壓縮長度之差（chà）。

波紋管不產（chǎn）生塑性變形情況下所能獲（huò）得的位移稱為波紋管（guǎn）的允許位移。

波紋管在實（shí）際工作過程中會產生殘餘變形，殘（cán）餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢（huī）複原始狀態的（de）現象稱殘餘變形（xíng），殘（cán）餘變形通常用波紋管不恢複（fù）原始（shǐ）位（wèi）置（zhì）的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的（de）關係，無論拉伸還是壓縮位（wèi）移，在波紋管（guǎn）位移的起始階段，它的殘餘變形量都（dōu）很小，一般都小於（yú）波紋管標準中規（guī）定的允許零位偏移（yí）值。但是，當拉伸（或壓縮）位（wèi）移量逐漸增大到（dào）超過一（yī）定的位移值後，會引（yǐn）起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果（guǒ）再增大（dà）一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管（guǎn）一般（bān）不（bú）應超過這個位移（yí）量，不然將（jiāng）會（huì）嚴重（chóng）的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集（jí）中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安（ān）裝時及（jí）驗收等環節的（de）控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查（chá），並校對產品（pǐn）質量證明書，認（rèn）真閱讀安裝說明書。安裝時（shí）中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發（fā）生變形，以免內導向發生卡死（sǐ）現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小（xiǎo），要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出（chū）場長度)，再將補（bǔ）償器裝上，焊接。

複式波紋補償器（qì）吊裝過程中，吊（diào）具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的（de）偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前（qián），不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按（àn）圖（tú）紙要求回填前不得進行（háng）係統試壓。在進（jìn）行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支（zhī）架（jià）具有足（zú）夠的強度，以保證管段與補（bǔ）償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償（cháng）器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能（néng）引起補（bǔ）償器（qì）腐蝕的有害介質。