特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸向內壓式波紋補償器

 波紋補償器，習慣上也叫（jiào）膨脹節，或伸縮節。由構成其工作主體的（de）波（bō）紋管（一種彈性元件）和端（duān）管、支架、法蘭、導管等附件組成。主要（yào）用在各種管道中，它能夠補償管（guǎn）道的熱位移，機械變（biàn）形和吸收各種機械振動，起到降低管道變形應（yīng）力和提高管道使用壽命的作用。

   材料性能

   金屬波紋補償器的可靠性（xìng）是由設計、製造、安裝及運行管理等多個環節（jiē）構（gòu）成（chéng）的。可靠性也應（yīng）該（gāi）從這幾個方麵進行考（kǎo）慮。材料選擇對用於供熱管網的波紋管的選材，除應考（kǎo）慮工作介質、工作溫度和（hé）外部環境外，還應考慮應力腐蝕的可能性、水處理劑和管道清洗劑（jì）對材料的影（yǐng）響等，並在此基（jī）礎上（shàng）結合波紋管材料的焊接、成型以及（jí）材料的性能價格比，優選出經濟實用的波紋管製作材料。

一般情況下，選用波（bō）紋管的材料應滿足下列條件：

（1）高彈性極限、抗拉強度和疲勞強度，保證波紋管正常工作。

（2）良好的塑性，便於波紋管的加工成形，且能通過隨後的處理工藝（冷作硬化、熱處（chù）理（lǐ）等）獲得足夠的硬度和強度。

（3）較好的耐（nài）腐蝕性能，滿足波紋管在不同環境下（xià）工作要求。

（4）良好的焊接性能，滿足波紋管在製作過程中的焊接工藝要求。

    對於地溝敷設的熱力管網，當補償器所處管道地勢較低時，雨水或事故性（xìng）汙水（shuǐ）會浸泡波紋管，應（yīng）考慮選用耐蝕性（xìng）更強的材料（liào），如（rú）鐵鎳合金、高（gāo）鎳合金等。由於此（cǐ）類材料價格較高，在製造波（bō）紋管（guǎn）時，可以考慮僅在與腐蝕性介質接觸的表麵增加一層耐蝕合金。疲勞壽命設計由波紋管補償器的失效類型及原因分析可以看出，波（bō）紋管的平麵穩定性、周向穩定性及耐腐蝕性能均與其位移量即疲勞壽命相關。過（guò）低的疲勞壽命將會導致金（jīn）屬波紋管穩（wěn）定性及耐蝕性能下降。

1.波紋管直邊段（duàn）內外（wài）徑的尺（chǐ）寸公關應符合GB1804中H12級要求。

2.波紋補償器與管道（或設備）的連接法蘭和端管（guǎn）的尺寸及技術要求應符合相應的（de）標準。端管連接時（shí），兩端管口應（yīng）開30度（dù）±2.5度的（de）坡口。

3.波紋補償器的端（duān）管為鋼（gāng）板卷製電焊管時，端（duān）管的外接端四周長公差和圓（yuán）度公差應符合公差表。

4.波紋管與端管（或法（fǎ）蘭）等相連的環焊縫應采用鎢極氬（yà）弧焊或熔化極氟弧焊，波紋管單層（céng）壁厚大於2mm時可采用（yòng）電弧焊。

5.組裝（zhuāng）波紋補償器時（shí）應對波紋管采取保護措施（shī），防（fáng）止（zhǐ）焊接電弧燒（shāo）穿波（bō）紋（wén）管和焊渣飛濺到波紋管上。膨脹節(補償器）各部位（wèi）的焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度（dù）不得大於0.5mm.

6.波紋補償器承壓（yā）焊縫焊接（jiē）之後，應（yīng）對承壓焊縫（féng）進行壓力試驗，試驗壓力為設計壓力的1.5倍。根據（jù）膨脹節(補償（cháng）器）的容積大小，保壓10-30min，檢查（chá）膨脹節(補償器）各（gè）部位有無（wú）滲漏，受壓時波距與受壓前波距之比不超過1.15。

7.補償器（qì）組焊後應進行外觀和幾何尺寸的檢驗。補償器兩端麵同軸度公（gōng）差；當公稱通徑小於等（děng）於500mm時，為5mm;當公稱通徑大於500mm時，為公稱通徑（jìng）的1%，且小於等於10mm。補（bǔ）償器兩端麵與（yǔ）主軸線垂直度公（gōng）差為公稱（chēng）通徑的1%，且小於（yú）等於3mm。膨脹（zhàng）節（jiē）(補償器）出廠前的檢驗主要有（yǒu）上述的外觀檢查、幾何（hé）尺（chǐ）寸檢查和壓力檢驗。對（duì）有特殊要求（qiú）的膨脹節(補償器），可（kě）根據使用工況、工藝要求等，按供需雙方協議進行其它方法（fǎ）的檢驗，如氣密性試驗、滲漏和著色、無損檢驗（yàn）等。

1、補償器在安裝前應先檢查其型號、規格及（jí）管（guǎn）道配置情況，必須符合設計要求。

2、對帶內套筒的補償器應注意使內套筒子的方向與介質流動方向一致，鉸鏈（liàn）型補償器的鉸鏈轉動平麵應（yīng）與位移轉動平麵一致。

3、需要進行“冷緊”的補償器，預變形所（suǒ）用的輔助構（gòu）件應在管路安裝完畢後方可拆除。

4、嚴禁用波紋補償器變形的方法來調整管道的安裝超（chāo）差，以（yǐ）免（miǎn）影響（xiǎng）補償器的正（zhèng）常功（gōng）能、降低使用壽命及增加管係、設備、支承構件的載荷。

5、安裝過程（chéng）中，不（bú）允（yǔn）許焊渣飛濺（jiàn）到波殼表麵，不（bú）允（yǔn）許波殼受到其它機械損傷。

6、管係安裝完畢後，應（yīng）盡快拆除波紋（wén）補償器上用作安裝（zhuāng）運輸（shū）的黃色輔助定位構件（jiàn）及緊固件，並按設計要求將限位（wèi）裝置調到規定位置，使管係在環（huán）境條件下有充分（fèn）的補償能（néng）力。

7、補償器所有活動元（yuán）件不得被（bèi）外（wài）部構（gòu）件卡死（sǐ）或限製其活動範圍，應保證各活動部位的正常動（dòng）作。

8、水壓試驗時，應對裝有補償器管路端部的次固定管（guǎn）架進行加固，使管路不發（fā）生移動或轉動。對用於氣（qì）體介質的補償器及其連接管路，要注意充水時是否需（xū）要增設臨時（shí）支架。水壓試驗用水清洗液的96氯離子含量不超過25PPM。

9、水壓試驗結束後，應盡快排波殼（ké）中的積水，並迅速將波殼內表麵吹幹。

10、與補償器波紋管接觸的保溫材料應不含氯。

    主要數據（jù）