特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸向內壓式波紋補（bǔ）償器

 波紋（wén）補償器，習慣上也（yě）叫膨脹節，或伸（shēn）縮（suō）節。由構成其工作主體（tǐ）的波（bō）紋管（一（yī）種彈性元件）和端管、支架、法蘭、導管等附件（jiàn）組成。主要用在各種管道中，它能夠補償管（guǎn）道的熱位移，機械變形和吸收各種機械振動，起到降（jiàng）低管道變形應力和提高管道使用（yòng）壽命的作用。

   材料性能

   金屬波紋補償器的可靠（kào）性是（shì）由設計、製造、安裝及運行管理等多（duō）個環節構成的（de）。可靠性也應該從這幾個方麵進行考慮。材料選擇（zé）對用於供熱管網的波紋管的選材，除應（yīng）考（kǎo）慮工作介（jiè）質、工作溫度和外部（bù）環境外（wài），還應（yīng）考慮應力腐（fǔ）蝕的（de）可能性、水處理劑和管道清（qīng）洗劑對材料的影（yǐng）響等，並在此基礎上結合波紋管材料的（de）焊接、成型以及材（cái）料的性能價（jià）格比，優選出經濟實用的波紋管製（zhì）作材料。

一般情況下，選用波紋管的材料應滿足下列條件：

（1）高彈性極限、抗拉強度和疲勞強度，保證波紋管正常工作。

（2）良好的塑性，便於波（bō）紋管的加工成形，且能通過隨後的處理工藝（冷作硬化、熱處理（lǐ）等（děng））獲得足夠的（de）硬度和強（qiáng）度。

（3）較好的耐腐蝕性（xìng）能，滿（mǎn）足波紋管（guǎn）在不（bú）同環境下工作要求（qiú）。

（4）良（liáng）好的焊接性能，滿足波紋管在製作過程中的焊接工藝要求。

    對於地溝（gōu）敷設的（de）熱力管網，當補償器所處管道地勢較低時，雨水或事故性汙水會浸（jìn）泡波（bō）紋管，應考慮選用耐蝕性更強的材料（liào），如鐵鎳合金、高鎳合（hé）金等。由於此類材料（liào）價格較高，在製造波紋管時，可以考慮僅（jǐn）在與腐蝕性介質接觸的表麵增加一層耐蝕合金。疲勞壽命設計由波紋管補償（cháng）器的失效類型及原因分析可以看出，波紋管的平麵穩（wěn）定性、周向穩定性及耐腐（fǔ）蝕性能均與其位移（yí）量即疲勞壽命相關。過低（dī）的疲勞壽命將會導致金屬波紋管穩定性（xìng）及耐蝕性能下降。

1.波（bō）紋（wén）管直邊段內外徑的尺寸公關應（yīng）符合GB1804中H12級（jí）要求（qiú）。

2.波（bō）紋補償器與管道（或設備）的連接法蘭和端管的尺寸及技術要（yào）求應符合相應的標準。端管連（lián）接時，兩端管口應開30度±2.5度的坡口。

3.波紋補償器（qì）的（de）端管為鋼板卷製電（diàn）焊管時，端管的外接端四周長公差和圓度公差應符合公差表。

4.波紋管與端管（guǎn）（或法蘭）等相連的環焊縫（féng）應采用鎢極氬弧焊或熔化極氟弧焊，波紋管單層壁厚大於2mm時（shí）可采用電弧焊。

5.組（zǔ）裝波紋補償器時應對波紋管采取保護措施，防止焊接電弧燒穿波紋管和焊（hàn）渣飛濺到波紋管上。膨脹節(補償器）各部位的焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深（shēn）度不得大於0.5mm.

6.波紋補償器承壓焊縫焊接之後，應對承壓焊縫進行壓力試驗，試驗（yàn）壓力為設計壓力的1.5倍。根（gēn）據膨脹（zhàng）節(補償器）的容積大小（xiǎo），保壓（yā）10-30min，檢查膨脹節(補償（cháng）器）各部位有無滲漏，受壓時波距與受壓前波距（jù）之比不（bú）超過1.15。

7.補償器組焊後應進（jìn）行外觀和幾（jǐ）何尺寸的檢驗。補償器兩端麵同軸度公差；當（dāng）公稱通徑小於等於500mm時（shí），為5mm;當公稱通徑大於500mm時，為公稱通徑的1%，且小於（yú）等於10mm。補償器兩端麵與主軸線垂直度公差為（wéi）公稱（chēng）通徑的1%，且小於等於3mm。膨脹節(補償器）出廠前的檢驗主要（yào）有上述的外觀（guān）檢查、幾何尺寸檢查和壓力檢驗。對有特殊要求的膨脹節(補償器），可根據使用工況、工藝要求等，按供需雙方協議進行其它方法的檢驗，如（rú）氣密性試驗、滲漏和著色、無損檢驗等。

1、補償器在安裝（zhuāng）前應先檢查其型號、規格及管道配置情況，必須符合設計（jì）要求。

2、對帶內套筒的補償器應注意使內套筒（tǒng）子的方向與介質流動方向一（yī）致，鉸鏈型補償器的鉸鏈轉動平麵應（yīng）與位移轉動平（píng）麵一（yī）致（zhì）。

3、需要進行“冷緊”的補償器，預變形所用的輔助構件應在管路安裝完畢後方可拆除。

4、嚴禁用（yòng）波紋（wén）補償器變形的方法來調整管（guǎn）道的安裝超差，以免影響補償器的正常功能、降低使用壽命及增加管係、設備、支承（chéng）構件的（de）載（zǎi）荷。

5、安裝過（guò）程中（zhōng），不允許焊渣飛濺到波殼（ké）表麵，不（bú）允（yǔn）許波殼受（shòu）到其它機械損傷。

6、管係安裝完畢後，應盡快拆除波紋補償器上用作安裝（zhuāng）運輸的黃色輔助定位構件及緊固件，並按（àn）設計要求將限位裝置調到規（guī）定位置，使管係在環境條件下有（yǒu）充分的補償能力。

7、補償器所有活動元件不得被外部構件卡死或限（xiàn）製其活動範圍，應保證各活動部位（wèi）的正常動作。

8、水壓試驗時，應對裝有補償器管路端（duān）部的次固定管架進行加固，使管路不發生移動或轉動。對用於氣體介質（zhì）的補償器及其連接管路，要注意充水時是否需要增設臨時支架。水（shuǐ）壓試驗用（yòng）水清洗液的96氯（lǜ）離子含量不超（chāo）過25PPM。

9、水壓試驗（yàn）結束後，應盡快排波殼中（zhōng）的積水，並迅速（sù）將波殼內表麵吹幹。

10、與補償（cháng）器波紋管（guǎn）接觸的保溫材料應不（bú）含氯。

    主要數據