特级丰满少妇一级AAAA爱毛片（shèng）JDZ型軸向內壓式波紋補償器

 波紋補償器，習慣上也叫膨脹節，或伸縮節（jiē）。由構成其工作主體的波紋管（一種彈性元（yuán）件）和端管、支架、法蘭、導管（guǎn）等附（fù）件組成。主要用在各種管道中，它（tā）能夠補償管道（dào）的熱位移（yí），機械變形和吸收各種機械振動，起到降低管道變形應（yīng）力和提高管道（dào）使用壽命的作用。

   材料性（xìng）能

   金屬波紋補償器的可（kě）靠性是由設計、製造、安（ān）裝及運行管（guǎn）理等多個環節構成的。可靠性也應該從（cóng）這幾個方麵進行考慮。材料（liào）選擇對用於供熱（rè）管網的（de）波紋（wén）管的選材，除應（yīng）考慮工（gōng）作介質、工作溫度（dù）和外部環境外，還應考慮應力腐蝕的可能性、水處理劑和管道清洗劑對材料的影響等，並在此基礎上結合波紋管材料的焊接、成型（xíng）以及材料的性能價格比，優選出經濟實用的波紋管製作（zuò）材料（liào）。

一般情（qíng）況（kuàng）下，選用波（bō）紋管的（de）材料應滿足下（xià）列條件：

（1）高（gāo）彈性極限、抗拉強度和（hé）疲（pí）勞強度，保（bǎo）證波紋管（guǎn）正（zhèng）常工作。

（2）良好的塑性，便於波紋管的加工成（chéng）形，且能通過隨後的處理工藝（冷作硬化、熱處理等）獲得足夠的硬度和強度。

（3）較好（hǎo）的耐腐蝕性能，滿足波紋管在不同（tóng）環境下工作要求。

（4）良好的焊接性能，滿足波紋（wén）管在製作過程中的焊（hàn）接工藝要（yào）求。

    對於地溝敷設的（de）熱力管網，當（dāng）補償器所處（chù）管道地勢較低時，雨水或事故性汙水（shuǐ）會浸（jìn）泡波紋管，應考慮選用耐蝕性更強的材料，如鐵鎳合金、高鎳合金等。由於此類材（cái）料價格較高，在製造波紋管時，可以考慮僅在與腐蝕性介質接觸（chù）的表麵增加一（yī）層（céng）耐蝕合金。疲勞壽命（mìng）設計由波紋管補償器的失效類型及原因分析可以看出（chū），波（bō）紋管的平麵穩定（dìng）性、周向穩（wěn）定性及耐腐蝕性能均與其位移量即疲勞壽命相關。過低的疲勞壽命將會導致金屬波紋管穩定（dìng）性及耐蝕性能下降。

1.波（bō）紋管直邊段內外徑的尺寸公關應（yīng）符（fú）合GB1804中H12級要求。

2.波紋（wén）補（bǔ）償器與管道（或設備）的連接法蘭和端管的尺寸（cùn）及技術要求應符合相應的標準。端管連接（jiē）時（shí），兩端管口應開30度±2.5度的坡口（kǒu）。

3.波紋補償器的端管為鋼板卷製電焊管時，端管（guǎn）的外接端四周長公差和圓度公差應符合公差表。

4.波紋管（guǎn）與端管（或法蘭）等（děng）相連的環焊（hàn）縫應采用鎢極氬弧焊或熔化（huà）極氟弧（hú）焊，波紋管單層壁厚大於2mm時可采用電弧（hú）焊。

5.組裝波紋補償器時應對波紋管采取保護措施，防止焊接（jiē）電弧燒穿波（bō）紋管和焊渣飛濺到波紋（wén）管上。膨脹節(補（bǔ）償器）各部位的焊縫不得（dé）有裂（liè）紋、氣孔、夾渣等（děng）缺陷，咬邊深度不得大於0.5mm.

6.波紋補償器承壓焊縫焊接之後，應對承壓焊（hàn）縫進行壓力（lì）試驗，試驗壓（yā）力為設計壓力的1.5倍。根據膨脹節(補償器）的容積大小，保壓10-30min，檢查膨脹節(補償器）各部位有無滲漏，受壓時波距與受壓（yā）前波距之比不超過1.15。

7.補償器組焊後（hòu）應進行外觀和幾何（hé）尺寸的檢驗。補償（cháng）器兩端麵同（tóng）軸度公差（chà）；當公稱通徑（jìng）小於等於（yú）500mm時，為5mm;當公（gōng）稱通徑大於500mm時，為公稱通徑的1%，且小於（yú）等於10mm。補償器兩端麵與主軸線垂（chuí）直度公差為公稱（chēng）通徑的1%，且（qiě）小於等於3mm。膨脹節（jiē）(補償器）出廠前的檢驗主要有上述的外觀檢查、幾何尺寸檢查和（hé）壓力檢驗。對有特殊要求的（de）膨脹節(補償器），可根據使用工況、工（gōng）藝要求等，按供需雙方協議進行其它方法的檢驗（yàn），如氣密（mì）性試驗、滲漏和（hé）著（zhe）色、無損檢驗等。

1、補償器在安裝前應先檢查其（qí）型（xíng）號、規（guī）格（gé）及管道配置情況，必須符合設計要求。

2、對帶（dài）內套筒的補償器應注（zhù）意使內套筒子的方向與（yǔ）介質流動方向一致，鉸鏈（liàn）型補償器的鉸（jiǎo）鏈轉動平麵（miàn）應與（yǔ）位移轉動平麵一致。

3、需要（yào）進行“冷緊”的補償器，預變形所用的輔助構件應在管路安裝完畢後（hòu）方可拆除。

4、嚴禁用波紋補償器變形的方法來調整管道的安（ān）裝超差，以免影響（xiǎng）補償器的正常功能、降低使用壽命及增加管係、設備、支（zhī）承構件（jiàn）的載荷。

5、安裝過程（chéng）中，不允（yǔn）許焊渣（zhā）飛濺到波殼表麵，不允許波殼受到其（qí）它機械（xiè）損傷。

6、管係安裝完畢後，應（yīng）盡快拆除波紋補償器上用作（zuò）安裝運輸的黃色輔助定位構（gòu）件及緊（jǐn）固件，並按設計（jì）要求將限（xiàn）位裝置（zhì）調到規定位置，使（shǐ）管（guǎn）係在環境條件下有充分的補償能力。

7、補償器所有活動（dòng）元件不得被外部構件卡死或限製其活動範圍（wéi），應保證各活動部（bù）位的正常（cháng）動作。

8、水壓（yā）試驗時（shí），應對裝有補償器管路端部的次固定管架進行加固，使管路不發生移動（dòng）或轉（zhuǎn）動（dòng）。對用於氣體介質的補償（cháng）器及其連接管路，要注意充（chōng）水時是否需要增設臨時支架。水壓試（shì）驗用水清洗液的96氯離（lí）子含量不超過25PPM。

9、水壓試驗結束後，應盡快排波殼中的積水，並迅速將波殼內表麵吹幹。

10、與補償器波紋管接觸的保溫材料應不含氯（lǜ）。

    主要數據