關於波（bō）紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參（cān）數。波（bō）紋管在常溫時，波形（xíng）上不發（fā）生塑性變形所能承受的靜（jìng）壓力，即為波紋管的耐壓力（lì）在一般情況下（xià），波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程（chéng）中必須承（chéng）受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的（de）耐壓力實際上（shàng）屬於（yú）波紋管的強度範疇（chóu）。計算（suàn）的關（guān）鍵是（shì）應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋（wén）管管壁上應（yīng）力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其（qí）耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相（xiàng）同時（shí），受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓（yā）力比（bǐ）受內壓時高（gāo）。

當（dāng）波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的（de）壓力時（shí），波紋管波峰處有可能（néng）爆破損壞。波紋管開始出（chū）現爆破時波紋管內（nèi）部的壓力值稱為爆破壓力（lì）。爆破壓力是表征波（bō）紋管耐壓（yā）強度的參數。波紋管在（zài）整個工作過程中，其工作壓（yā）力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破（pò）裂損壞。

當波紋長（zhǎng）度小於或等於外徑時，其計算結果和實際（jì）爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是（shì）：波紋管在壓力作用（yòng）下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的（de）位移值，也稱（chēng）為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位（wèi）移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變（biàn）形又稱變形或（huò）塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來（lái）表（biǎo）示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移（yí）之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形（xíng）量都很小，一般都小於波（bō）紋管標準中規定的允許零位（wèi）偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量（liàng）逐漸增大到超過一定的位移值後，會（huì）引起零位偏移值的突然增大，這表示波（bō）紋管產生比較大（dà）的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應（yīng）超過這（zhè）個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供（gòng）熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安（ān）裝前、安裝（zhuāng）時及驗收等環節的控製:安裝前（qián），需要對補（bǔ）償器外觀（guān）進行認真檢查，並校對產品質（zhì）量證明書，認真閱讀安裝說明書（shū）。安裝（zhuāng）時中，嚴禁在受壓外筒（tǒng）上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓（yā）外筒發生變形（xíng），以免內導向發生卡死現（xiàn）象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償（cháng）器處，將管子割下(其長（zhǎng）度應等於補償器的出場（chǎng）長（zhǎng）度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具（jù）嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補（bǔ）償器的管（guǎn）係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢（bì）之前，不得進行係統試壓。如為直埋（mái）管，在該管係（xì）未按圖紙要求（qiú）回填前不得進行係統試（shì）壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固（gù）定支架具有足（zú）夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣（qì）介質中不能（néng）含有（yǒu）能（néng）引起補償器腐蝕的有害介質。