特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸（zhóu）向（xiàng）內壓式波紋補償器（qì）

 波紋補償（cháng）器，習慣上也叫膨脹（zhàng）節（jiē），或（huò）伸縮節。由構成其工作主體的波紋管（一種彈性元件）和端管、支架、法蘭、導管等附件組成。主要用在各種管道中，它能夠補（bǔ）償管道的熱位（wèi）移，機（jī）械變形和吸（xī）收各種機械（xiè）振動，起到降低管道變形應力和提高管道使用壽命的作用。

   材料性能

   金屬波紋補償（cháng）器的可靠性（xìng）是由設計、製造、安裝及運行管理等多個環節構成的。可靠性（xìng）也（yě）應該從這幾個方麵進行考慮（lǜ）。材料選擇對用（yòng）於供熱管（guǎn）網的波紋管的選材，除應考（kǎo）慮工作（zuò）介質、工作溫度和外部（bù）環境外，還（hái）應考慮應力腐蝕的可能性、水處理（lǐ）劑和管道清洗劑對材料的影（yǐng）響等（děng），並在此基礎上（shàng）結合波紋管材料的焊接、成型（xíng）以及材料的性能價格比，優選出經濟實用的波紋管（guǎn）製作材料。

一般情況下，選用波紋（wén）管的材料應滿足下列條件：

（1）高彈性極限、抗（kàng）拉強度和疲（pí）勞強（qiáng）度，保證波紋管正常工作。

（2）良好的塑性，便（biàn）於波紋管的加工成形，且能通過（guò）隨後的處理工藝（冷作硬化（huà）、熱處（chù）理等）獲得足夠的硬度和強度。

（3）較好的耐腐（fǔ）蝕性能，滿（mǎn）足波紋管在不同環境下工作要求。

（4）良好的焊接性能，滿足波紋（wén）管在製作過程中的焊接工藝要求。

    對於地溝敷設的熱力管網，當補（bǔ）償器所處管道地勢較低時（shí），雨（yǔ）水或事故性汙水會浸泡波紋管，應考慮選用耐（nài）蝕性更（gèng）強的材料，如（rú）鐵鎳合金、高鎳合金等。由於此類材料價格較高，在製造波紋管時，可（kě）以考慮僅在（zài）與腐蝕性介質接觸的（de）表麵增加一層耐蝕合金。疲勞壽命（mìng）設計（jì）由波紋管補償器的失效類型及（jí）原因分析可以看出，波（bō）紋管的平麵穩定性、周向（xiàng）穩定性及耐腐蝕性能均與其位移量（liàng）即疲勞壽命相關（guān）。過低的疲勞壽命將會導致金屬波紋管穩定性及耐蝕性能下降。

1.波紋管直邊段內外徑的尺寸公關應符合GB1804中H12級要求。

2.波紋補償器與管道（或（huò）設（shè）備）的連（lián）接法蘭和端管的尺（chǐ）寸及技術要（yào）求應符合（hé）相應的標準。端管（guǎn）連接時，兩（liǎng）端管口應開30度±2.5度的坡口。

3.波紋補償（cháng）器的（de）端管為鋼板卷製電焊管時，端管的外接端四周長公差和圓度（dù）公差應符合公差（chà）表。

4.波紋管與端管（或法蘭）等相連的環焊（hàn）縫應采（cǎi）用鎢極氬弧焊或熔化極氟弧焊（hàn），波紋管單層（céng）壁（bì）厚（hòu）大於2mm時可采用（yòng）電弧焊。

5.組裝（zhuāng）波紋補償器時應對波紋管采取保護措施，防（fáng）止焊接電弧燒穿波紋管和焊渣飛濺到波紋管上。膨脹（zhàng）節(補（bǔ）償器）各部位的焊縫不得有裂紋、氣（qì）孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不得大於（yú）0.5mm.

6.波紋補償器承壓焊縫（féng）焊接之後（hòu），應對承壓焊縫進行壓力試（shì）驗，試驗壓力為設計壓力的1.5倍。根據膨脹節(補償器）的容積大（dà）小，保壓10-30min，檢查膨脹節(補償器）各部位有無滲漏，受壓時波距與受壓前波距之比不超過1.15。

7.補（bǔ）償器組焊後應進行外（wài）觀和幾何尺寸的檢驗。補償器（qì）兩端麵同軸度公差；當公稱通徑小於等於500mm時，為5mm;當公稱通徑大於500mm時，為公稱通徑（jìng）的1%，且（qiě）小於等於10mm。補償器兩端麵與主軸（zhóu）線垂直度公差為公稱通徑的1%，且小於等（děng）於3mm。膨脹節(補償器）出廠（chǎng）前的（de）檢驗（yàn）主要（yào）有上述的（de）外觀（guān）檢查、幾何尺寸檢查和壓力檢驗（yàn）。對（duì）有特殊要求的膨脹節(補償器），可根據使用工況、工（gōng）藝要求等（děng），按供（gòng）需雙（shuāng）方協議進（jìn）行其它方法的檢驗，如氣（qì）密性試驗、滲漏（lòu）和著（zhe）色、無損檢驗等。

1、補償器在（zài）安裝前（qián）應先（xiān）檢查（chá）其型號、規格及管（guǎn）道配置情況，必（bì）須（xū）符合設計要求。

2、對帶內套筒的（de）補償（cháng）器應注意使內套筒子的方向與介質流動方（fāng）向一致，鉸（jiǎo）鏈型補償器的鉸鏈轉動平麵應與位移轉動（dòng）平麵一致。

3、需要進行“冷緊”的補償器，預變形所用的輔助構件（jiàn）應在管路安裝完畢後方可拆（chāi）除。

4、嚴禁用（yòng）波紋補償器變形的方法來調整管道的安裝超差，以免影響補償器的正常功能、降低使（shǐ）用壽命（mìng）及增加管係、設備、支承構件的載荷。

5、安裝過程（chéng）中，不允許（xǔ）焊渣飛濺到波殼表麵（miàn），不允許波殼受到其它（tā）機械損傷。

6、管係安裝完畢後，應盡快（kuài）拆除波（bō）紋補償器上用作安裝運輸的黃色輔助定（dìng）位（wèi）構件及緊固件（jiàn），並按設計要（yào）求將（jiāng）限（xiàn）位裝置調到規定位置，使管係在環（huán）境條件下（xià）有充（chōng）分的補償能力。

7、補償器所有活動元件（jiàn）不得被外部構（gòu）件卡死或限製其活（huó）動範圍，應（yīng）保證各活動部位的正常動作。

8、水壓（yā）試驗時，應對裝有補（bǔ）償（cháng）器（qì）管路端部的次固定管架進行（háng）加（jiā）固，使管路不發生移動或轉動。對用於氣體介（jiè）質的補償器及（jí）其連接管路，要注（zhù）意充水時是否需要增設臨時支架。水壓（yā）試驗用水清洗液的（de）96氯離子含量不超過25PPM。

9、水壓試驗（yàn）結束後，應盡快排波殼中的積水，並迅速將波殼內表麵吹幹。

10、與補償器波紋管（guǎn）接觸的保（bǎo）溫材（cái）料應不含氯。

    主要數據