特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸向內壓（yā）式波紋補償器

 波（bō）紋補償器，習慣上也叫膨脹節，或伸縮（suō）節。由構成其工作主體的波紋（wén）管（一種彈性元件）和端管、支架、法蘭、導管等附件組成（chéng）。主要用（yòng）在（zài）各種管道中，它能夠補償管道（dào）的熱（rè）位移（yí），機（jī）械變形和吸收各種機（jī）械（xiè）振動，起到降低管道變形應力和提高管道使用壽命的（de）作用。

   材料性能

   金屬波紋補償器的（de）可靠性是由設（shè）計、製造、安裝及運行管理等多個環節構成的。可靠性（xìng）也應該從這（zhè）幾個方麵進行考慮。材料選擇對用於供熱管網的波紋管（guǎn）的選（xuǎn）材，除應考慮工作介質（zhì）、工作（zuò）溫度和外部環境外，還應考（kǎo）慮（lǜ）應力腐（fǔ）蝕的可能性、水處理劑和管道清洗劑對材料的（de）影響等，並在此（cǐ）基礎上結合波紋管材料的焊接、成型以及材料的性能（néng）價格比，優選出經濟實用的（de）波紋管製作材料。

一般情（qíng）況下，選用波（bō）紋管的材料應（yīng）滿足下列條件：

（1）高彈性極限、抗拉強度（dù）和疲勞強度，保證（zhèng）波紋管正常工作。

（2）良好的塑（sù）性，便於波紋管的加工成形，且能通過隨後的處理工藝（冷作硬化、熱處理等）獲得足夠的硬度和強度。

（3）較好的耐腐（fǔ）蝕性能，滿足波紋（wén）管在不同環境下工（gōng）作要求。

（4）良好的焊接（jiē）性能，滿足波紋管在製作過程中的焊接工藝要求。

    對於（yú）地溝敷設的熱力管網，當補償器（qì）所處管（guǎn）道地勢較（jiào）低時，雨（yǔ）水或事故性汙水會浸泡波（bō）紋（wén）管，應考慮選用耐蝕性更強的材料，如鐵鎳（niè）合金、高鎳合金等。由於此類（lèi）材料價格較高，在製造波紋管時，可以考慮僅在與（yǔ）腐蝕性介質接觸的表麵增加一層耐蝕合金。疲勞壽命設計由波紋管補償器的失效類型及原（yuán）因分析可（kě）以看出，波紋管的平麵穩定（dìng）性、周向穩定性及耐腐蝕性能均與其位移量即疲勞壽命相關。過低的疲勞壽命（mìng）將會導致（zhì）金屬波（bō）紋管穩定性及耐蝕性能下降。

1.波（bō）紋（wén）管直邊段內（nèi）外徑的尺寸（cùn）公關應符合GB1804中H12級（jí）要求。

2.波（bō）紋補償器（qì）與管道（或設備）的連接法蘭和端管的尺寸及技術要求應符合相應的標準。端管連接（jiē）時，兩端管口（kǒu）應開30度±2.5度的（de）坡口。

3.波紋補償器（qì）的端管為鋼板（bǎn）卷製電焊管時，端管的外接端四周長公差和圓度公差應符合（hé）公差表。

4.波紋管（guǎn）與端管（或（huò）法蘭）等相連的環焊縫應采用鎢極氬弧焊或熔化極氟弧焊，波紋管（guǎn）單層壁厚大於2mm時可采用電弧焊。

5.組裝波紋補償（cháng）器時應對波紋管采取保護措施（shī），防止焊接電弧燒穿波紋管和焊渣飛濺到波紋管上。膨脹節(補償器（qì））各部位的焊縫不得有裂紋、氣孔（kǒng）、夾渣等缺陷，咬邊深度不得大於0.5mm.

6.波紋（wén）補償器承（chéng）壓焊縫焊接之後，應對承壓焊縫（féng）進行壓力試驗，試驗壓力（lì）為設計壓力的1.5倍。根（gēn）據膨脹節(補償器）的容積大小，保壓（yā）10-30min，檢查膨脹節(補償器）各部位有無滲漏，受壓時（shí）波距與受壓前波距之比不超過（guò）1.15。

7.補償器組（zǔ）焊後應進行外觀和（hé）幾（jǐ）何（hé）尺寸的檢驗。補償器兩端麵同軸度公差；當公稱通徑小（xiǎo）於等於500mm時，為5mm;當公稱通（tōng）徑大於500mm時，為公稱通徑的1%，且小於等於10mm。補償（cháng）器兩端麵與（yǔ）主軸線垂直（zhí）度公差為公稱通徑的1%，且小於等於3mm。膨脹（zhàng）節(補償器）出廠前的檢驗主（zhǔ）要有上述的外觀檢查、幾何尺寸檢查和壓力檢（jiǎn）驗。對有特（tè）殊要求（qiú）的膨脹節(補償器（qì）），可根據使用工況、工藝要求等，按供需雙方協議（yì）進行其（qí）它方法的檢驗，如氣密性試驗、滲漏和著色、無損檢驗等。

1、補償器在安裝前應先檢查其型（xíng）號、規格及管道配置情況，必須符合設計（jì）要求。

2、對帶內套筒的補償器應注意使內套筒子的（de）方向與介（jiè）質流動方向（xiàng）一致（zhì），鉸鏈型補償器的鉸鏈轉（zhuǎn）動平麵應與位移轉動（dòng）平麵一致。

3、需要進（jìn）行“冷緊”的補償器，預變形所用的輔助構件應在管路安裝完畢後方可拆（chāi）除。

4、嚴禁用波紋補償器變形的方法來調整管道的安裝超差，以免影響（xiǎng）補償器的正常功（gōng）能、降（jiàng）低（dī）使（shǐ）用壽命及增加管係、設備、支（zhī）承（chéng）構件的載（zǎi）荷。

5、安（ān）裝過程中，不允許焊（hàn）渣飛濺到波殼表麵，不允許（xǔ）波殼受到其它機械損傷。

6、管係安裝完（wán）畢（bì）後，應盡（jìn）快拆除波紋（wén）補償器上用作安裝運輸的黃色輔助定位構件及緊固件，並按設計要求將限位裝置（zhì）調到規定位置，使管係在（zài）環境（jìng）條件下有充分的補償能力。

7、補償器所有活（huó）動（dòng）元（yuán）件不得被外部構件（jiàn）卡死或限製其活動範圍，應保證各活動（dòng）部位的（de）正（zhèng）常動作。

8、水（shuǐ）壓試驗時，應對裝有補償器管路端部的次固定管架進行加固，使管路不（bú）發生移動（dòng）或轉動。對用於氣體介質的補償器及其連接管路，要（yào）注（zhù）意充水時是否需要（yào）增（zēng）設臨時支架。水壓試驗用水（shuǐ）清洗液的（de）96氯離子（zǐ）含量不超過25PPM。

9、水壓試驗結束後，應盡快排（pái）波殼中的積水，並迅速（sù）將波殼內表麵吹（chuī）幹。

10、與補償器波紋管接觸的保溫材料應不含氯。

    主要數據