隆（lóng）盛JDZ型轴向（xiàng）内压式波纹补偿器

 波纹补偿器，习惯上也叫膨胀节，或伸（shēn）缩节。由构（gòu）成其工作主体的波纹管（一（yī）种（zhǒng）弹（dàn）性元件）和端管、支架（jià）、法兰、导管等（děng）附件组成。主要用在各种（zhǒng）管（guǎn）道中，它能够补偿管道的热（rè）位移，机械变形和吸收各种机械振动，起到降低管（guǎn）道变形应力和提高（gāo）管（guǎn）道使用寿命的作用。

   材料性能

   金属波纹补偿器的可靠性是由设（shè）计、制造（zào）、安装及（jí）运行（háng）管理等多个环节（jiē）构（gòu）成（chéng）的（de）。可靠性也应该从这几个（gè）方面进行考虑。材料选择对用（yòng）于（yú）供（gòng）热管网的波纹（wén）管的选材，除应考虑（lǜ）工作介质、工作温度和外部环境外，还应考虑应力腐蚀（shí）的可能性、水处理（lǐ）剂和管道清洗剂对材料的影响等（děng），并在此基础上结合波纹管材料（liào）的焊接、成型以及材（cái）料（liào）的性能价格比，优选出（chū）经济实用（yòng）的波纹管（guǎn）制作材料。

一般情（qíng）况下，选用波纹管的材料应满足下列条件：

（1）高弹性极限、抗拉强度和（hé）疲劳强度，保证波纹管正常（cháng）工作。

（2）良好的塑性，便于（yú）波纹管的加工成形（xíng），且能通过随后的处理工艺（冷作硬化、热处理（lǐ）等）获得足够的硬度和强度。

（3）较好的耐腐蚀性（xìng）能，满足波纹管在（zài）不同环境下工作要求。

（4）良好的焊接性能，满足波纹管（guǎn）在制作过程中的焊（hàn）接工艺要求。

    对于地沟敷设（shè）的热力（lì）管网，当补偿器所处管道（dào）地势较低时（shí），雨水或事故性污水会（huì）浸泡（pào）波纹管，应考虑选用（yòng）耐（nài）蚀性更强的材料，如铁镍合金、高镍合金等。由于此类材料价（jià）格较高，在制造波纹管时，可以考虑仅在与腐蚀性介质接触（chù）的（de）表面增加（jiā）一层耐蚀合金。疲（pí）劳寿命设（shè）计由波纹管（guǎn）补（bǔ）偿器的失效（xiào）类型及（jí）原因分析可以看出，波纹管的平面稳定性、周向稳定（dìng）性及耐（nài）腐蚀性（xìng）能均与（yǔ）其位移量（liàng）即疲劳寿命相关（guān）。过低的疲劳（láo）寿命将会导致金属（shǔ）波（bō）纹管稳定性及耐蚀性（xìng）能下降。

1.波（bō）纹管直边段内外（wài）径的尺寸公关应符合GB1804中H12级要求。

2.波纹补偿器与管道（dào）（或设备（bèi））的连接法兰和端管（guǎn）的尺寸及技术要求应符合相应的标准。端管连接时，两端管口应开30度±2.5度的坡口。

3.波纹补偿器的端管为钢板卷制电焊管时，端管的外接（jiē）端四周（zhōu）长公差和圆度公差应符合公差表。

4.波纹管与端管（或法（fǎ）兰）等相连的环焊缝应采用钨极（jí）氩弧焊或熔化极氟弧焊，波纹管单层壁厚（hòu）大于2mm时可采用电弧焊。

5.组装波纹补偿器时应对（duì）波纹管（guǎn）采取保护措施（shī），防止焊接（jiē）电弧烧穿波纹管和焊（hàn）渣飞（fēi）溅到波纹管上。膨胀（zhàng）节(补偿器）各部位的（de）焊缝不得有裂纹、气（qì）孔、夹渣（zhā）等缺陷，咬边深度不得大于0.5mm.

6.波纹补偿器承压焊缝（féng）焊接（jiē）之后，应对承压焊缝进行压力试（shì）验，试验压力为设计压力的1.5倍。根据膨胀节(补偿器）的容积大（dà）小，保压10-30min，检查膨胀节（jiē）(补偿器）各部位（wèi）有无渗漏，受压时波距与受压前波距之比不超过1.15。

7.补偿器组焊后应进行外观和（hé）几何（hé）尺寸的检验。补偿器两端面同（tóng）轴度公差；当公称（chēng）通径小于等（děng）于500mm时，为5mm;当公称通径大于500mm时，为公称（chēng）通径的1%，且小于等于10mm。补偿器两端面与主轴线垂直度公差为（wéi）公称通径的1%，且小于等于3mm。膨胀节(补偿器）出厂前的检验主要有上述的外观检查、几何尺（chǐ）寸检查和压力检（jiǎn）验。对有特殊要求的膨胀节(补偿器），可根据使用工况、工艺要求等，按供需双方（fāng）协议（yì）进行其它方（fāng）法的检验，如气密性试验、渗漏（lòu）和着色、无损检验等。

1、补偿（cháng）器在安装前应先检查其型（xíng）号、规格及管道配置情况，必须符合设计要求。

2、对带内套筒的补偿器应（yīng）注意使内套筒子的方向（xiàng）与介（jiè）质流动方向一致，铰链型补（bǔ）偿器（qì）的铰链（liàn）转（zhuǎn）动平面应与位移转动平（píng）面一致。

3、需要进行“冷紧”的补偿器，预（yù）变形所用的辅助构件应在管路安装（zhuāng）完毕后方可拆（chāi）除。

4、严禁用波纹补偿器变（biàn）形的方（fāng）法来调整管道的安装超差，以免影响补偿器的正常功能、降低使用寿命及增（zēng）加管系、设备、支承构件的载荷。

5、安装过程中，不（bú）允许焊渣飞溅到波壳表面，不（bú）允许波壳受到其它机械损伤。

6、管系安装完毕后（hòu），应尽快拆除波（bō）纹补偿器上用作安装运（yùn）输的黄色辅助定位构件及紧固件，并按设计要求将（jiāng）限位装（zhuāng）置（zhì）调到规定位置，使管系在环境条件下（xià）有充（chōng）分的补偿能力。

7、补（bǔ）偿器所有活动元件不得被外部构件卡死或限（xiàn）制其活动范围（wéi），应保证各活动部位的正常（cháng）动作（zuò）。

8、水压试验时，应对装有补偿器管路端部的次固定管架进行加固，使管路（lù）不发生移动或转动。对用（yòng）于（yú）气体介质的补偿器及其连接管路，要注（zhù）意充水时是否需要（yào）增设临时支架。水压试验用水清洗液的（de）96氯离子含量不超过25PPM。

9、水压试验（yàn）结束后，应尽快排波壳中的积水，并迅速将波壳内（nèi）表面吹干。

10、与（yǔ）补偿器（qì）波纹（wén）管接触的保温材料应（yīng）不含氯。

    主要数（shù）据（jù）