特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型轴向（xiàng）内压（yā）式波（bō）纹补偿器

 波纹补偿器，习惯上也叫膨胀（zhàng）节，或伸缩节。由构成其工作主体的波纹管（一种弹性元件）和端管、支架、法兰、导管等附件（jiàn）组成。主要用在各种管道中，它能够补偿管道的热位移，机械变形和吸收各种机械振动，起到降低管道变形应力和提高管道（dào）使用寿命的作用。

   材（cái）料性能

   金属波纹补偿器的（de）可靠性是由（yóu）设计、制（zhì）造、安装及运行管理等多个环节（jiē）构成的。可靠性也应该从这几个方面进行考虑。材（cái）料选择对用（yòng）于供热管网的波纹管（guǎn）的选材，除应考虑工作介（jiè）质、工（gōng）作温度和外（wài）部环境外，还应考虑应力腐蚀的（de）可（kě）能性（xìng）、水处理剂和管道清洗剂对材料的影响等（děng），并（bìng）在此基础上（shàng）结（jié）合波纹管材料（liào）的焊接、成（chéng）型以及（jí）材（cái）料的性能价格比（bǐ），优选出经济（jì）实用的（de）波纹管（guǎn）制作材（cái）料。

一般（bān）情况（kuàng）下，选用波纹管的材料应满足下（xià）列条件：

（1）高弹性极限、抗拉强（qiáng）度和疲劳强度，保证波纹管正（zhèng）常工作。

（2）良好的塑性，便于波纹管（guǎn）的加（jiā）工成形，且能通（tōng）过随后的处理工艺（冷作硬化、热处理等）获（huò）得足（zú）够的硬度和强度。

（3）较好的耐腐蚀性能，满足波纹管在不同环境下（xià）工作要求。

（4）良好的焊接性能（néng），满足波纹管在制作过程中的焊接工艺要求。

    对于地沟敷（fū）设的热力（lì）管网，当补偿器所处管道地势较低时，雨水或事故性污水会浸泡波纹管，应考虑选用耐蚀性更强的（de）材料，如铁镍合金、高镍合金等。由于此类材料价格较（jiào）高（gāo），在制造波纹管（guǎn）时，可（kě）以考虑仅在与腐蚀性介（jiè）质接触的表面增加一层耐蚀合金。疲劳寿命设计由波（bō）纹管补（bǔ）偿器的失效类型及原因分析可以看出，波纹管的平面稳定性、周向稳定性及耐（nài）腐（fǔ）蚀（shí）性能均与其位移量即疲劳寿命相关。过低的疲劳寿（shòu）命将会导致金（jīn）属（shǔ）波纹管稳定性（xìng）及耐蚀性能下降。

1.波纹管直边段内外径的尺寸公关应符合GB1804中H12级要求。

2.波纹补偿器与管道（或（huò）设（shè）备）的连接法兰和端管（guǎn）的尺寸及技术要（yào）求应（yīng）符合相（xiàng）应的标准。端管连接时，两端管口应开30度±2.5度的坡口（kǒu）。

3.波纹补偿（cháng）器的端管为钢板卷制电焊管时，端管的外接端（duān）四周长公差和圆（yuán）度公差应（yīng）符合公差表。

4.波纹管与（yǔ）端管（或法兰）等相连的环焊缝应采用钨（wū）极氩弧焊或熔化极氟弧焊，波纹管单层壁厚大于2mm时可采用电弧焊。

5.组装波纹补偿（cháng）器时应对（duì）波纹管采取保护措施，防止焊（hàn）接电弧烧穿波纹管和焊渣飞溅到波纹管上。膨胀节(补偿器（qì））各部位的焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等（děng）缺陷（xiàn），咬边深（shēn）度不（bú）得大于0.5mm.

6.波纹补偿器承压焊缝焊接之后，应（yīng）对承压焊缝进行压力试验，试验压力为设计压力（lì）的1.5倍。根据膨胀节(补偿器）的容积大小，保压10-30min，检查膨胀节(补偿器）各部位有无渗漏，受压时波距与受压前波（bō）距之比（bǐ）不超过1.15。

7.补偿器组焊后应进行外观和几何尺寸的检验。补偿（cháng）器两端面同轴度公差；当公称通（tōng）径（jìng）小于等于500mm时，为5mm;当公称通径（jìng）大于500mm时，为公称通径（jìng）的1%，且小于等于10mm。补偿器两端面与主轴线垂直度公差为公称通径（jìng）的1%，且小于等于3mm。膨胀节(补偿器）出厂前的检验主要有上述的外观检查（chá）、几（jǐ）何尺寸检查和压力检验。对有特殊要求的膨胀节(补（bǔ）偿器（qì）），可根据使用工况（kuàng）、工（gōng）艺要求等，按供需双方协议进行其（qí）它方法的检验，如气密性试验、渗漏和着色、无损检验（yàn）等。

1、补偿器在安（ān）装前应先检查其（qí）型号、规格及管道配置（zhì）情况，必须符合设计要求。

2、对带（dài）内套筒的补偿器应注意使内（nèi）套筒（tǒng）子的（de）方向与介质流动方向一致，铰链型补偿器的铰链转动平面应与位移（yí）转（zhuǎn）动（dòng）平面一致。

3、需要进行“冷紧”的补偿器，预变形所用（yòng）的辅助（zhù）构件应在管路安装完毕后方（fāng）可拆除。

4、严禁用波纹补偿器变（biàn）形的（de）方法（fǎ）来调整管道的安装（zhuāng）超差，以免影响补偿器的正常功能、降低使用寿命及增加管系、设（shè）备、支承构件的载荷。

5、安装过程中，不允许焊渣飞溅到波壳表面，不允许波（bō）壳受到其它机械损伤（shāng）。

6、管（guǎn）系安装完毕后，应尽（jìn）快拆除波纹补偿器上用作安装运输的黄色辅助定位构（gòu）件及紧（jǐn）固（gù）件，并按（àn）设计要求将限位装置调到规定位置，使管系在环境条件下有充分的（de）补偿能（néng）力。

7、补偿器所有活动元件不得被外部构件卡死（sǐ）或限制其活动范围，应保证各活动部位的正常动作。

8、水压（yā）试验时，应对装有（yǒu）补偿器（qì）管路端部的次固（gù）定管架进行（háng）加固，使管路不发生移动或（huò）转动。对用于气体介质的补偿器及其连接管路，要注意充水时（shí）是否需要增设临时支架。水压试验用水清洗液的96氯离子含量不超（chāo）过25PPM。

9、水压试验结束后（hòu），应尽快排波壳中的积水，并迅速将波壳内表面（miàn）吹干。

10、与补偿器波（bō）纹管接（jiē）触的保温材料应不含氯。

    主要数据