特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸向內壓（yā）式波紋補（bǔ）償器

 波（bō）紋（wén）補償（cháng）器，習慣上也叫膨脹節，或伸（shēn）縮（suō）節。由構成其工作主體的波紋管（一種彈（dàn）性元件）和端管、支架、法蘭、導（dǎo）管等附件組成。主要用在各種管道中（zhōng），它能夠（gòu）補償管（guǎn）道的熱位移，機械變形（xíng）和吸收各種機械振動（dòng），起到降低管道變形應力和提高管（guǎn）道使用壽命的作用（yòng）。

   材料性能

   金（jīn）屬波紋（wén）補償器的可靠性是由設（shè）計、製（zhì）造（zào）、安裝及運行管理等多個環節構成的。可靠性也應該從這幾個方麵進行考慮。材料選擇對用於供（gòng）熱管（guǎn）網的波紋管（guǎn）的選材，除應考慮工（gōng）作介質、工作溫度和外部環境外，還應考慮應力腐蝕的可能性、水處理劑和管道清（qīng）洗劑對材料的影響等，並在此（cǐ）基礎上結合波紋管材料的焊接、成型以及材料的性能價格比，優選出經濟實用的波紋管製作材料。

一般情況下，選用波紋管的材料應（yīng）滿（mǎn）足下列條件：

（1）高彈性極限、抗拉強（qiáng）度和疲勞強（qiáng）度，保證波紋管正（zhèng）常工作。

（2）良好的塑性，便（biàn）於波紋管的加（jiā）工成形，且能通過隨（suí）後的處理工（gōng）藝（冷作硬化、熱處理等）獲得（dé）足夠的硬度和（hé）強度。

（3）較好（hǎo）的耐腐（fǔ）蝕性能，滿足波紋管在不同環境下工作要（yào）求。

（4）良好的焊接性能（néng），滿足波紋管在製作過程中的焊接工（gōng）藝要求。

    對（duì）於地溝敷設的熱（rè）力管網，當補償器所處管道地勢（shì）較低時，雨水或（huò）事故性汙水會浸泡（pào）波紋（wén）管，應考慮選用耐蝕（shí）性更強的材料，如鐵鎳合金（jīn）、高鎳合金等。由於此類材料價格較高，在製（zhì）造波紋管時（shí），可以考慮僅在與（yǔ）腐蝕性介質（zhì）接（jiē）觸的表麵增加一層耐蝕合金。疲勞壽命設計由（yóu）波紋管補償器的失效類型及原因分析可以看出，波紋管（guǎn）的平麵（miàn）穩定性、周（zhōu）向穩定性及耐腐蝕性能均與其位移（yí）量即疲勞壽命相關。過低的疲勞壽命將會導致金屬波紋管（guǎn）穩定性及耐蝕性能下降。

1.波紋管直（zhí）邊段內外徑的尺寸公（gōng）關應符合GB1804中H12級要求。

2.波紋補償器與（yǔ）管道（或設備）的連接法（fǎ）蘭和端管的尺寸及技術要求應符合相應的標準。端管連接時（shí），兩端管口應開30度±2.5度的坡口。

3.波紋補償器的端管為鋼板卷（juàn）製電焊管時，端管的外接（jiē）端四（sì）周長公差和圓度公差（chà）應符合公差表。

4.波紋管與端管（或法蘭）等相連的環焊縫應采用鎢極氬弧（hú）焊或熔化極（jí）氟（fú）弧焊，波紋管單層（céng）壁厚（hòu）大於2mm時可采用電弧焊（hàn）。

5.組裝波紋補償器（qì）時（shí）應對波紋（wén）管采取保護措施，防止焊接電弧（hú）燒穿波紋管和焊渣飛濺（jiàn）到波紋管上。膨脹節(補償器）各部位的焊縫不得（dé）有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不得大於0.5mm.

6.波紋補償器承壓焊縫焊（hàn）接之後，應對承壓焊縫進行壓力試驗，試驗壓力（lì）為設計壓力的1.5倍。根據膨脹節(補償器（qì））的容積大小，保壓10-30min，檢查（chá）膨脹節(補償器）各部位有無滲漏，受壓時波距（jù）與受壓前波距之比不超過1.15。

7.補償器組焊後應進行外觀和幾何尺寸的檢驗。補償器兩端麵同（tóng）軸度公差；當公稱通徑小於等於500mm時，為5mm;當（dāng）公稱通徑大於500mm時，為公（gōng）稱通徑的1%，且小於等於10mm。補償器兩端麵與主軸線垂直（zhí）度公差為公稱通徑的1%，且（qiě）小於等於3mm。膨脹節(補償器）出廠前的檢驗主要有上述的外觀檢查、幾何尺寸檢查和壓力（lì）檢驗。對有特殊要（yào）求的膨脹節(補（bǔ）償器），可根據（jù）使用工（gōng）況、工藝要求等，按供需雙方協議進行（háng）其它方法的檢（jiǎn）驗，如（rú）氣密性試驗、滲漏和著色、無損檢驗等。

1、補償器在安裝前應先檢查其型號、規格及管（guǎn）道配置情況，必須符合設計要求。

2、對帶內（nèi）套筒的補償器應注意使內套（tào）筒子的（de）方向與介質流動方向一（yī）致，鉸鏈型補償器的鉸鏈轉動平麵應與位移轉動平麵一致。

3、需要進行“冷緊”的補償器，預變形所用的（de）輔助構件應在管路安裝完畢後方可拆除。

4、嚴禁用波紋補（bǔ）償器變形的方法來調整管道的安裝超差，以免影響補償器的正常功能、降低使用壽命及增加管係、設備、支承構件的載荷（hé）。

5、安裝過程中，不允許焊渣飛（fēi）濺到波殼表麵，不允許波殼受到其它機械損傷。

6、管係安裝完畢後（hòu），應盡快拆除波紋補償器上用作安裝運輸的黃（huáng）色輔助定位構件及緊固件，並按設計（jì）要求將限位裝置調到規定位置，使管係在環境條件下有充分的補償能力。

7、補償器所有活動元件不得被外部構（gòu）件卡死或限製其活動範圍，應保證各活動部位的正常動作。

8、水壓試驗時，應對裝有補償器管路端部的次固定管架進行加固，使管（guǎn）路不發生移動或轉動。對（duì）用於氣體介質的補償器及其連接（jiē）管路，要注意（yì）充水時是否需要增設臨時支（zhī）架。水壓試驗用水清洗液的96氯離（lí）子含量（liàng）不超過25PPM。

9、水壓試驗結束後，應盡快排波（bō）殼中的（de）積（jī）水，並迅速將波（bō）殼內表麵吹幹。

10、與補償器波紋管接觸的保溫材料應不含氯。

    主要（yào）數據