含铬量为12。30％，含碳量为2．4。3．6％的高铬铸铁，通过高合金化和热处理手段可（kě）得到（dào）马氏（shì）体或奥氏体或二者（zhě）混合型的基体以及铬（gè）的特殊碳化物。这种特殊碳化物为呈六角（jiǎo）晶系的Me，C，，其硬度高达HVl200。1600，远高于渗碳体型碳化物和（hé）常见的矿物磨检的硬度。这类碳化物的存在是高铬铸铁获得高抗磨性的主要原因、此（cǐ）外，高铬铸铁中（zhōng）的共晶结（jié）构与一般铸铁中的莱氏体不同（tóng）。一般铸（zhù）铁中的莱氏体呈（chéng）连续网状（zhuàng），而合高铬的共晶碳化（huà）物呈断开的块、条状态。相当于在基体上镶嵌入（rù）高硬度的颗粒（lì）。因此，不仅抗磨性（xìng）好，而且大大削弱了高硬度相的脆化（huà）作用（yòng），相对而言有较好的韧性。

高铬（gè）铸铁中的（de）高硬度（dù）马氏体基体，强有力地支承碳化物颗粒，避免工作过程中碳（tàn）化物从磨损表面脱落（luò），保证了材料的高抗磨性。因此高铬铸铁作为高抗磨材料已有效地应用于破（pò）碎、研磨、物料输送（sòng）等机械和冶（yě）金设备。尤其在磨料磨损和（hé）冲击磨损的（de）机件（jiàn）(如：破碎机滚筒（tǒng）、料仓（cāng）衬板（bǎn）、高炉料钟、料（liào）斗、运煤槽衬板、磨煤机辊套、轧辊（gǔn）、渣（zhā）浆泵过流部件等)方 面应用更为广泛。

通（tōng）过（guò）分析衬板在正常的工况条件下的磨损机理及材（cái）料相应的特性,确定衬板合理的组织和化学成分,研制中碳低合金耐磨钢ZG40Cr2SiMnMoV,机械性能:σb≥1 200 MPa, HRC≥50, αK≥18 J/cm2.试制后测定工艺性,结合生产实际,制订各工序的操作要点和工艺（yì）参数,正式投产,产品符合设计要求,使用（yòng）寿命为高锰钢衬板的2～3倍,成本持平,是高（gāo）锰钢理想的替代材料.

铸造后水韧,就是和用水淬火一样（yàng）的过（guò）程,温度（dù）1100摄氏度,获得过饱和的单相奥氏体,因为它的奥氏体能在常温（wēn）下存在（zài）,组织硬度,强度不高,但表面在受到强烈的挤压和摩擦后发（fā）生强烈的加工硬化,相变成（chéng）马氏体并析出碳化物,获得高的耐磨性,而（ér）心部还是高抗冲击的（de）奥氏体.表（biǎo）面的硬化层磨（mó）损后,露（lù）出的心部又产生加工硬化.,水韧后就不再热（rè）处理了.否则在加热到250时会变脆