1. 退火

由于高铬制品其铸态硬度（dù）较高， 为改善工件的机械加工性能， 所有毛坯必须进行必要的软（ruǎn）化退火处（chù）理。

首先将需处理工件（jiàn）在室温下装入热处理炉， 然后随炉缓慢升温至400 ℃ 左右进行保温1 ～2h， 随后将炉温升（shēng）至600 ℃再进行保温1 ～2h， 之（zhī）后（hòu）以不超过150 ℃/ h的温升速度， 将炉温快速升至950 ℃后进（jìn）行2 ～3h 的保温， 而后停（tíng）止加热， 待炉温自然降至820 ℃ 左右， 此后可控制电炉以10 ～15 ℃/ h 的温降速度将炉温降至700 ～720 ℃， 并在（zài）此温度保温4 ～6h ( 工件越厚其保温时间（jiān）应越长) 后停炉， 工件可视情况随炉冷却或出炉置于静止（zhǐ）的空气中冷却至室温( 以（yǐ）获得珠光体基体， 满足性（xìng）能要求， 便于切削加工) 。

具体生产中， 若所处理工件形状较为简单（dān）， 也可采用（yòng）较（jiào）快速的退火工艺， 即（jí）在温升至950 ℃并保温3h 后停炉， 之后可随炉冷却至400 ℃ 左右， 然后打开炉门， 继续冷却至300 ℃以下， 工（gōng）件即可出炉（lú）空冷。

工件（jiàn）退火后可（kě）进行机械加工， 由于高铬白口铸铁在（zài）淬火过程中（zhōng）尺寸变化比（bǐ）铸钢和灰铸铁小（xiǎo）的多， 一般无须（xū）矫正尺寸， 对于按工艺要求需磨削加工的（de）工件所留磨削量也（yě）可很小。

2. 淬火

将机械（xiè）加（jiā）工后的工（gōng）件室温装炉， 以小于（yú）80 ℃/ h 的温升速度将炉温升至（zhì）600 ℃ ( 若工件较厚或形状较复杂，可在温升至300 ℃、400 ℃、500 ℃、600 ℃ 时分别（bié）给（gěi）予0. 5h 的保温（wēn）) ， 之后以不超过150 ℃/ h 的温升速度（dù）将炉（lú）温升至淬火温度950 ～980 ℃后进（jìn）行保（bǎo）温， 保温时间为（wéi）2～4h ( 视工（gōng）件厚薄不同保温时间有所差别， 越厚保温时间越长) ， 而后将（jiāng）工件快速出炉进行空冷， 若（ruò）遇环境气（qì）温较高（gāo）， 淬火时应辅以强风和水雾喷洒， 以强化冷却。

3. 回火

为（wéi）降低铸件残余（yú）应力和脆性， 并保持其淬火得到的高硬度和耐磨性（xìng）， 同时也（yě）使马氏（shì）体得以回火， 以（yǐ）及残（cán）余奥氏体有所减少， 应对淬火后的工件再进行230 ～260 ℃的回火处（chù）理。具体工艺为: 将工件在室温状态下装炉， 再升温至230 ～260 ℃， 保温3 ～6h， 之后出炉空（kōng）冷。

四、高铬合金铸（zhù）铁的性能

(1) 其硬度性能在铸态时为50 ～54HRC， 退火后为38 ～43HRC， 淬火后为60 ～67HRC。硬度随（suí）碳含量变化而变化， 低碳（tàn）时韧性好而硬度低， 适用于冲击载（zǎi）荷较大的场合; 高碳（tàn）时硬度也稍高， 适用于冲（chōng）击（jī）载荷较小的（de）场合， 表现出良好（hǎo）的耐磨性。

( 2) 高铬白口铸铁密度为7. 6 ～7. 7g / cm3 。

( 3) 其线收缩率为1. 8 % ～2. 0 % ， 体收缩率7. 5 %～8. 0% ， 在1400 ℃时流动（dòng）性为300 ～500mm。

五、结语

( 1) 根据高铬铸铁性能特点（diǎn）， 合理制定熔炼工艺，以满足基体组织要求。

( 2) 热处（chù）理（lǐ）是获得合格高铬铸铁的必要手（shǒu）段， 因此制定合理（lǐ）的（de）热处理工艺显得十分重要。