特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型轴向内压式波纹补（bǔ）偿（cháng）器

 波纹补偿器，习惯上也叫膨胀节，或伸缩节。由构成（chéng）其工作主（zhǔ）体的波纹管（一种弹性元件）和端管、支架（jià）、法兰、导管等附件组成。主（zhǔ）要用在各种管道中（zhōng），它能够补偿管（guǎn）道的热位移，机械变形和吸收各（gè）种（zhǒng）机械振动，起到降低管道变（biàn）形应力和提高管道使用（yòng）寿命的作用。

   材料性能

   金属波纹补偿器的可（kě）靠性是由设（shè）计、制造、安装及运行管理等多个（gè）环节构成的。可（kě）靠性也应（yīng）该从这几个方面进行考虑。材（cái）料（liào）选择对用于供热管网的波纹管的选材，除应考虑（lǜ）工作介质、工（gōng）作温度和外部环境外，还应考虑应力腐蚀的可能性、水处理剂和管道清洗剂对材料的影响等，并在此基础上（shàng）结（jié）合波纹管材料的焊接、成型以及（jí）材料的性能价格比，优选出经济实用的波纹管制作材料。

一般情况下，选用波纹管的材料应满足下列条件：

（1）高弹性极限、抗拉强度和疲劳（láo）强度，保证波纹管正常工作（zuò）。

（2）良好的塑性，便于波（bō）纹管的加工成形，且能通过随后的处理工艺（冷作硬化、热处理等（děng））获得足够的硬度和强度。

（3）较好的耐腐蚀性能，满（mǎn）足波纹管在不同环境（jìng）下工作要（yào）求。

（4）良好的焊接性能（néng），满足波纹管在（zài）制作（zuò）过程中的焊接工艺（yì）要求。

    对于地沟敷设的热力管网，当补（bǔ）偿器所处管道地势较低时，雨水或事故性污水会（huì）浸泡波纹管，应考虑选用耐（nài）蚀性更强的材料，如铁镍合金、高镍（niè）合金等。由于此类材料价格（gé）较高，在制（zhì）造（zào）波纹（wén）管时，可以考虑仅（jǐn）在与腐蚀性介质接触的表面增加一层（céng）耐蚀合（hé）金。疲劳寿命设（shè）计由波纹管补偿器的失（shī）效类型及原因分析可以看出，波纹管（guǎn）的平面稳定性、周向稳定性及耐腐（fǔ）蚀性能均与其位移量即疲劳寿命相关。过低的疲劳寿命将会导致金属波纹管稳定性及耐蚀性能下降。

1.波纹管直边段内外径的尺寸公关应符合GB1804中H12级要求。

2.波纹补偿器与管道（dào）（或设（shè）备（bèi））的连接法兰和端管（guǎn）的（de）尺寸及技术要求应符合相应的标准。端管连接时，两端管口应开30度±2.5度的坡口。

3.波纹补偿（cháng）器（qì）的端管为钢板卷制电焊（hàn）管时，端管的外接端四周长公差和（hé）圆度公差应符（fú）合公差表。

4.波纹管与端管（或法兰）等（děng）相连的环（huán）焊缝应采用钨极氩弧焊或熔化极氟弧焊，波（bō）纹管单层壁厚大于2mm时可采用电弧（hú）焊。

5.组（zǔ）装（zhuāng）波纹补（bǔ）偿器时应对波纹管采取保护措施，防（fáng）止焊接（jiē）电弧烧穿（chuān）波纹管和焊渣飞溅到波纹管上。膨胀节（jiē）(补偿器）各部位（wèi）的焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬边深度不得大于0.5mm.

6.波纹补偿器承压焊缝焊接之后，应对承压焊缝进行压力试验，试验压力为设计压力的1.5倍。根据膨胀节(补偿器）的容积大小，保压10-30min，检查膨胀（zhàng）节(补偿器）各部位有无渗漏，受压时波距与受压前波距之比不超（chāo）过1.15。

7.补偿器组焊后（hòu）应进行外观（guān）和几何尺寸的检验。补偿器（qì）两端面（miàn）同轴度公差；当公称通径小（xiǎo）于等于500mm时，为5mm;当公称通径大于500mm时，为公称通径的1%，且小于等于10mm。补偿器两端面与主轴线垂直度公差为公称通径的1%，且小于等于3mm。膨胀节(补偿器）出厂前的检验主要有上述（shù）的外（wài）观检查、几何尺寸检查和压力检验。对有特殊要求的膨（péng）胀节(补偿器），可根据（jù）使用工况、工艺要求（qiú）等，按供需双（shuāng）方协议进（jìn）行其它方法的检验，如气密性试验、渗漏和着（zhe）色、无损检验等（děng）。

1、补偿器在安装前应先检查其型号、规格及（jí）管（guǎn）道配置情况，必须符合设计要求。

2、对带（dài）内套筒的补偿器（qì）应注意使内套筒子的方向与介（jiè）质流动方向一致，铰链型补偿器的铰（jiǎo）链转动平面应与位移（yí）转动平（píng）面一致。

3、需要进行“冷紧”的补偿器，预变形（xíng）所用的辅助构件应在管路安装完毕后方可拆除。

4、严禁用波纹补偿器变形的方法来调整管道的安装超差，以免影响补偿器的正常功能、降低使用寿命及增加（jiā）管系、设备（bèi）、支承（chéng）构件的（de）载荷。

5、安装过程中，不允许焊渣飞溅到波壳表面，不允许波壳受到其（qí）它（tā）机械损伤。

6、管系安（ān）装完毕（bì）后，应尽快（kuài）拆除波纹补偿器上用（yòng）作安装运输的（de）黄色辅助定位构件及紧固件，并按（àn）设计要求将限位装置调（diào）到（dào）规定（dìng）位置，使管系在（zài）环境条件（jiàn）下有充分的补偿能力。

7、补偿器所有活动元件不得被外部构件卡（kǎ）死（sǐ）或限制其活动范（fàn）围，应保证各活动部位的正常（cháng）动作。

8、水压试验时（shí），应对装有补偿器管路（lù）端部的次固定管架进行加固，使管（guǎn）路不发生移动或转动（dòng）。对用于气体介（jiè）质的补偿器及（jí）其连接管路，要注意充水时是否需要增设临时支架。水压（yā）试验用水清洗（xǐ）液的96氯离（lí）子含量不超过25PPM。

9、水压（yā）试验结束后，应尽快排波壳中的积水（shuǐ），并迅速将（jiāng）波壳（ké）内表面吹干。

10、与补偿器波纹管接触的保温材料应不含氯。

    主（zhǔ）要数据