關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波（bō）形上不發生塑性變形所（suǒ）能承受的（de）靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定（dìng）的壓力（內壓或外壓）下工作的（de），所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇（chóu）。計（jì）算的關鍵是應力分析，也（yě）就是分（fèn）析波紋管管壁上的應力隻要波紋管（guǎn）管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力（lì）就不會達（dá）到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩（wěn）定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管（guǎn）開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數（shù）。波紋（wén）管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際（jì）爆破壓力要低（dī）很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態（tài）的波紋管，它（tā）的壓（yā）縮位（wèi）移是：波紋管（guǎn）在壓力作用下，壓（yā）縮到波紋之間相互彼此（cǐ）接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允（yǔn）許位移，它等於波紋管自由長度與（yǔ）壓縮長度之（zhī）差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移（yí）稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際（jì）工作過程中會產生殘餘變（biàn）形，殘餘變形又稱（chēng）變形或塑性變形，波紋（wén）管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管（guǎn）不恢（huī）複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘（yú）變形通常用波紋管不恢（huī）複原始位置的（de）量來表示又稱零位偏移。

波紋管（guǎn）位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸（shēn）還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的（de）殘餘變形量都（dōu）很小，一般都小於波紋管標準中規定的（de）允許（xǔ）零位偏移值。但是，當拉伸（或壓（yā）縮）位移量逐漸增大到超過一（yī）定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大（dà），這表示波紋管產生比較（jiào）大的殘餘變形（xíng），在這之後（hòu）．如果再（zài）增大一點位移量，殘（cán）餘變形將（jiāng）顯著增加。所（suǒ）以（yǐ）波紋管一般不應超（chāo）過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定（dìng）性和可靠（kào）性以及（jí）使用壽命。

集中（zhōng）供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等（děng）環節的控製:安裝前，需要對補償（cháng）器（qì）外觀（guān）進行認（rèn）真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴（yán）禁在（zài）受壓外筒上鑽孔、加熱（rè）、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以（yǐ）免內導向發生卡死現象。為保證管係在安（ān）裝補償器處（chù）同軸（zhóu）度偏差處（chù）於較（jiào）小，要在安裝補償（cháng）器前，先（xiān）將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將（jiāng）管子（zǐ）割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補（bǔ）償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊（diào）具嚴禁設置在承壓（yā）外筒上，應該吊（diào）起在預設的吊裝處。嚴禁用（yòng）補償器變（biàn）形的辦法來調（diào）整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係（xì），在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在（zài）進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠（gòu）的（de）強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子（zǐ）含量不大過25PPm。複式波紋（wén）補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中（zhōng）不能含有能引（yǐn）起補償器腐蝕的有害（hài）介質。