關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓（yā）力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫（wēn）時，波形上不發生塑性（xìng）變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況（kuàng）下，波紋管是在一定的壓力（內（nèi）壓或外壓）下工（gōng）作的，所以（yǐ）它在整（zhěng）個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波（bō）紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關（guān）鍵是應力分析，也就是分析波紋管管（guǎn）壁上的應力隻（zhī）要波紋（wén）管管壁上應（yīng）力（lì）點的（de）應力不（bú）超過材料的屈服強度，波紋管所受的（de）壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其（qí）它工作條件（jiàn）相同時，受外壓比受內壓時（shí）的穩定性要好，所以，受（shòu）外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其（qí）內腔通（tōng）入（rù）足夠大的壓（yā）力時，波紋管波峰（fēng）處有可能爆破損（sǔn）壞。波紋管開始出現爆（bào）破時波紋管內部（bù）的壓力值稱為爆破壓力（lì）。爆破（pò）壓力是表征波紋管耐壓強度的（de）參數。波紋管在整個工（gōng）作過程中，其工作壓力遠（yuǎn）小於爆破壓力（lì），否則波紋管將（jiāng）破裂損壞。

當波紋長（zhǎng）度（dù）小於或等於外徑時，其計算結（jié）果和實際爆破（pò）壓（yā）力很接（jiē）近；對（duì）細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為（wéi）允許工作壓力的3~10倍。 對於工作（zuò）在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位（wèi）移是（shì）：波紋管在壓力作用下，壓縮到波（bō）紋之間相互彼此接觸時所能產生（shēng）的位（wèi）移值（zhí），也稱為結構允（yǔn）許位移（yí），它等於波紋管自由（yóu）長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所（suǒ）能獲得的位移（yí）稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際（jì）工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變（biàn）形，波紋管在力或壓力作用（yòng）下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形（xíng），殘餘變形通常用波紋（wén）管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位（wèi）偏移之間（jiān）的關係，無論拉（lā）伸還是壓縮位移，在（zài）波紋管位移（yí）的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一（yī）般都小於波紋管標準中規定的（de）允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過（guò）一定的位移值後，會引起（qǐ）零位偏移值的突然增大，這表（biǎo）示波紋管產生比較大的殘餘（yú）變形，在這之後．如果再增大（dà）一點（diǎn）位移量，殘餘變形將（jiāng）顯著增加。所以波紋管一般不（bú）應超過這個位移量（liàng），不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供（gòng）熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等（děng）環節的控製:安裝（zhuāng）前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品（pǐn）質量證明書，認真閱讀安裝說（shuō）明書。安裝時中，嚴禁在（zài）受壓外筒上（shàng）鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生（shēng）卡死現象（xiàng）。為（wéi）保證管係在安裝補（bǔ）償器處同軸度偏（piān）差處（chù）於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安（ān）裝補償器處，將管子割下（xià）(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁（jìn）設置（zhì）在承壓外筒上，應該吊起在（zài）預設的吊裝處（chù）。嚴（yán）禁用補償器變形的（de）辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝（zhuāng）完畢之前，不得進（jìn）行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管（guǎn）段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大（dà）過25PPm。複式波紋（wén）補償器貯（zhù）存、應用的周圍環境及空氣介質（zhì）中不能（néng）含（hán）有能引（yǐn）起補償器腐蝕的有害（hài）介質。