特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型轴向内压式波纹补（bǔ）偿器

 波纹补偿器，习惯上也叫膨胀节，或伸缩节。由（yóu）构成其工作主体的波纹管（guǎn）（一种弹性元（yuán）件）和端管、支架、法兰、导管等附件组成。主要用在（zài）各种管道中，它能够补偿管道的热位移，机械变（biàn）形和（hé）吸收各种机械振动（dòng），起到降低管道（dào）变形应力和提高管道使用（yòng）寿（shòu）命的作用。

   材料性能

   金属波纹（wén）补偿器的可靠性是由设计、制造、安（ān）装及运行管理等多个环节（jiē）构成的。可靠性也应该从这几个方面进行考虑。材料选择对用于供热管网的（de）波纹管的选材，除应考虑工作介质、工作温度和外部环境外，还应考（kǎo）虑应力腐蚀的可能性、水处理剂和管道清洗（xǐ）剂对材料的影响等，并在此基础上结合波纹管材料的（de）焊接、成型以及（jí）材料（liào）的性能价格比，优选出经济（jì）实用的波纹管制作材料。

一般情况下，选用波纹管的材料应满足下（xià）列条件：

（1）高弹性（xìng）极（jí）限、抗拉强度和疲劳强度，保证波纹管正常（cháng）工作。

（2）良（liáng）好的塑性，便于波纹管（guǎn）的加工成形，且能通过随后的处理工艺（冷（lěng）作硬化、热处（chù）理等）获（huò）得足够的硬度和强度。

（3）较好（hǎo）的耐腐蚀性能，满足波纹管在（zài）不同环境下工作要求。

（4）良好的焊接性能（néng），满足波纹管（guǎn）在（zài）制作过程中的焊接工艺要求。

    对于地沟敷设的热力管网，当补偿（cháng）器所处管道地势（shì）较低时，雨水或事故性污水会浸泡波纹管，应考虑（lǜ）选用耐（nài）蚀性更强的材料（liào），如铁镍合金（jīn）、高镍合金等。由于此类材（cái）料价格较（jiào）高，在制造波纹管（guǎn）时（shí），可以考虑仅在与（yǔ）腐蚀性介质接触（chù）的表面增加（jiā）一层耐蚀合金。疲（pí）劳寿命设计由波纹管补偿器的失（shī）效类型及原因分析可以看出，波纹管（guǎn）的平面稳定性、周（zhōu）向稳定性及耐腐蚀性能均与其位移量（liàng）即疲劳寿（shòu）命相关。过低的疲劳寿命（mìng）将会导致金属波（bō）纹管稳定性及耐蚀性能下降。

1.波纹管直边段（duàn）内外径的尺寸公关应符合GB1804中H12级要（yào）求。

2.波纹补偿器与管道（或设备）的连接法兰和端管的尺寸及技术（shù）要求应符合相应的标（biāo）准。端管连接时，两端管口应开30度±2.5度的坡口。

3.波纹补偿器的端管为（wéi）钢（gāng）板（bǎn）卷（juàn）制电焊管时，端管的外接端（duān）四周长公差和圆（yuán）度公差应符合公差表。

4.波纹管与端管（或法兰）等相连（lián）的环焊缝应采用钨极氩弧焊或熔化极氟弧焊，波纹管单层壁厚大于2mm时可采用电弧焊。

5.组装波（bō）纹补偿器时应对（duì）波纹管采取保护措（cuò）施，防止焊接（jiē）电弧烧穿波纹管和（hé）焊渣飞溅到波纹管上。膨胀节(补偿（cháng）器）各部位的焊缝不得有（yǒu）裂纹、气孔、夹渣等缺（quē）陷，咬边深度（dù）不得大于0.5mm.

6.波纹补偿器承压焊缝（féng）焊接之（zhī）后，应（yīng）对承压焊缝进行压力试验，试验压（yā）力为设计压力的1.5倍。根据膨胀节(补偿器）的容积大小，保（bǎo）压10-30min，检查膨胀节(补偿器）各部位有无渗漏，受压时波距与受压前波距之比不超过1.15。

7.补偿（cháng）器组焊后应进行外观和几何尺寸（cùn）的检验。补偿器两端面同轴度公差；当公称通径（jìng）小于等于500mm时，为5mm;当公称（chēng）通径大于500mm时，为公称通径的1%，且小于等于10mm。补偿器两端面与主轴线垂直度公差为公称（chēng）通径的1%，且（qiě）小于等于3mm。膨胀节(补偿器）出厂前的检验（yàn）主要有上述的外观检查、几何尺寸（cùn）检查和压力检验。对有特殊要求的膨胀节（jiē）(补偿器），可（kě）根据使用工（gōng）况、工艺要求等，按供需双（shuāng）方协议进行其它方法的检验，如气密性试验、渗漏和着色、无损检验（yàn）等。

1、补偿（cháng）器在安装前应先（xiān）检查其型号、规格及管道配置情况，必须符合（hé）设计要求。

2、对带内套筒的（de）补（bǔ）偿器应注意使（shǐ）内套筒子的方向与介质流动方向一致，铰链型（xíng）补偿（cháng）器的铰链转动（dòng）平面应与位移转动平面一致。

3、需要进行（háng）“冷（lěng）紧”的补偿器（qì），预（yù）变形所用的辅助构件应（yīng）在管路安装完毕（bì）后方可拆（chāi）除。

4、严禁用波纹补偿器变形的方法来调整管道的安装超差，以免（miǎn）影响补偿器的正常功能、降低使用寿命（mìng）及增（zēng）加管（guǎn）系、设备、支承构件的载荷。

5、安装（zhuāng）过程中，不允许焊渣飞溅到波壳表面，不允许波壳（ké）受到其它机械损（sǔn）伤。

6、管（guǎn）系安（ān）装完毕后，应尽快拆除波纹补偿器上用作安装运输的黄色辅助定位（wèi）构件及紧固（gù）件，并按设计要求将限位装置（zhì）调到规定位置（zhì），使管系在环境条件下有充分的补偿能力。

7、补（bǔ）偿器所有活动元件（jiàn）不得被外部构（gòu）件卡死或限制其活动范围，应保证各活动部位的正常动作。

8、水压试验时，应对装有补偿器（qì）管路端部的次固定管架进行（háng）加固，使管路不发生移动或转（zhuǎn）动。对用于气体介质的补偿器及（jí）其连接管路，要注意充水时是否需要增设临时支架。水（shuǐ）压试验用水清洗液的96氯离子含量不超过25PPM。

9、水（shuǐ）压试验结束后，应尽快排波壳中的积水（shuǐ），并迅速将波壳内表面吹（chuī）干。

10、与补偿器波纹管接触的保温材料应不（bú）含氯。

    主要数据