關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓（yā）力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形（xíng）上不發生塑性變形所（suǒ）能承受的靜（jìng）壓力，即為波紋管的耐壓力在一（yī）般情（qíng）況下，波紋（wén）管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個（gè）工作過程中必須承受這個壓（yā）力而（ér）不產生塑性變形。

波（bō）紋（wén）管的耐壓力（lì）實際上屬於波紋管的強度範疇。計算（suàn）的（de）關鍵是應力分析，也就（jiù）是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上（shàng）應力點的應力不超過材料（liào）的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其（qí）它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比（bǐ）受內壓時高。

當波紋（wén）管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波（bō）峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破（pò）時波紋管內部的（de）壓力值稱為（wéi）爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果（guǒ）和實際爆破壓力很接近（jìn）；對細長型波紋管其（qí）實際爆（bào）破壓力要低很多（duō）。爆破壓力大約為允許工作壓力（lì）的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位（wèi）移是：波（bō）紋管在壓（yā）力作用下，壓縮到波紋之間相互（hù）彼（bǐ）此接觸時所能產生的位（wèi）移（yí）值，也稱為結構允許位移，它等於（yú）波紋管自由長度與壓縮（suō）長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的（de）位移稱為波紋管的允許位（wèi）移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘（yú）變形，殘餘變形又稱變（biàn）形或塑性變形，波（bō）紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀（zhuàng）態的現象稱（chēng）殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位（wèi）偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位（wèi）移的起始階段，它的殘餘變形（xíng）量都很小，一般都小於波紋管標準中規（guī）定（dìng）的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位（wèi）移量逐漸增大到超過一定的位（wèi）移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這（zhè）表示波紋管產生比（bǐ）較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變（biàn）形將顯著增加。所以（yǐ）波紋（wén）管一般不應超過（guò）這個位移量（liàng），不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供（gòng）熱管道金屬波紋補（bǔ）償器（qì）應用時都（dōu）要加強（qiáng）安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補（bǔ）償（cháng）器外觀（guān）進（jìn）行認真檢查，並校（xiào）對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避（bì）免承壓外筒發生變形，以（yǐ）免內導向發生（shēng）卡死現象。為保證管係在安（ān）裝補償（cháng）器處同軸度偏差處於較小，要在安（ān）裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器（qì）處，將管子割下(其長度應等於補償器（qì）的出場長度)，再將（jiāng）補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝（zhuāng）過程中，吊（diào）具嚴禁設置在（zài）承壓外筒上（shàng），應（yīng）該吊起在預設（shè）的吊裝處。嚴禁用補償器（qì）變形的辦法來調整管道的偏（piān）差（chà）。試（shì）壓時，裝有補（bǔ）償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安（ān）裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管（guǎn），在該管係未按圖紙要求（qiú）回填（tián）前（qián）不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管（guǎn）段兩端（duān）的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補（bǔ）償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯（lǜ）離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補（bǔ）償器腐蝕的有害介質。