特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸向內壓式波紋補償器

 波紋補償器，習慣上也叫膨脹節，或伸縮節。由構成其（qí）工作主體的波紋管（一種彈性元件）和（hé）端管、支架、法蘭、導管等附件組成（chéng）。主（zhǔ）要用在（zài）各種管道中，它能（néng）夠補（bǔ）償管道的熱位移，機械變形和吸（xī）收各種機械振動，起（qǐ）到降低管道變形應力和（hé）提高管（guǎn）道使用壽命的作用。

   材料性能

   金（jīn）屬波（bō）紋補償器的可靠性是由設（shè）計、製造、安裝及運行管理等多個環節構成的。可靠性也應該從這幾個方麵進行考慮。材料選擇對（duì）用於供熱管網（wǎng）的波紋管的選材，除應考慮工作介質、工作溫度和（hé）外部環境外，還應考慮應（yīng）力腐蝕的可能性、水處理劑和管道清洗（xǐ）劑對材料的影響（xiǎng）等（děng），並在此（cǐ）基（jī）礎上（shàng）結合波（bō）紋管材料的焊接、成型以及材料的性能價格（gé）比，優選出經濟實用的波紋管製作材料。

一般情況下，選用波紋管的（de）材料應滿足下列條件：

（1）高彈性極限、抗拉強度和疲勞強度，保（bǎo）證波紋（wén）管正常工作。

（2）良好（hǎo）的塑性，便於波紋管的加工成形，且能通過隨後的處理工藝（冷作（zuò）硬化、熱處理等）獲得足夠的硬度和強度。

（3）較好的耐腐（fǔ）蝕性能，滿足波紋管在不同環境下工作要求（qiú）。

（4）良好的焊接性能，滿足波紋管（guǎn）在製作過程中的焊接工藝要求（qiú）。

    對於地溝敷設的熱（rè）力管網，當補償器所處管道地勢較低時，雨水或事故性汙水會浸泡波紋管，應考慮選用耐蝕性更強的（de）材料，如鐵鎳合金、高鎳合金等。由於此類材（cái）料價格較高，在製造波紋管時，可以考（kǎo）慮僅在與腐蝕性介質接觸的表（biǎo）麵增加一層（céng）耐蝕合金。疲勞壽命設（shè）計由波紋管補償器的失效類型及原因分析可以看出，波紋（wén）管的平麵（miàn）穩定性、周（zhōu）向穩（wěn）定（dìng）性及（jí）耐腐蝕性（xìng）能均與其位移量即疲勞壽命相關。過低的疲勞壽命將會導致金屬波紋管穩定性及耐蝕性能下降。

1.波紋管直邊段內外徑（jìng）的尺寸（cùn）公關應符（fú）合GB1804中H12級要求。

2.波（bō）紋補償器與管道（或（huò）設備）的連接法蘭和端管的尺寸（cùn）及技術要求應符合相應的標準（zhǔn）。端管（guǎn）連接時，兩端管口應開30度±2.5度的坡口。

3.波（bō）紋補償器的端管為鋼板卷製（zhì）電焊管時，端管的外接（jiē）端四周長公差（chà）和（hé）圓度公（gōng）差應符合公差表。

4.波（bō）紋管與端管（guǎn）（或法蘭）等相連的（de）環焊（hàn）縫應采用鎢（wū）極氬弧焊或熔化（huà）極氟弧焊，波紋管單層壁厚大於2mm時可（kě）采用（yòng）電弧焊。

5.組（zǔ）裝波紋補償器時應對波紋管采取保護措施，防止焊接電（diàn）弧（hú）燒穿波紋（wén）管和焊（hàn）渣飛濺到波紋管上（shàng）。膨脹節(補（bǔ）償器）各部位的焊縫不得有裂（liè）紋、氣孔、夾渣等缺陷（xiàn），咬邊深度不得（dé）大於0.5mm.

6.波紋補償器承壓（yā）焊（hàn）縫焊接之後，應對承壓焊縫進（jìn）行壓力試驗（yàn），試驗壓力為設計壓力的1.5倍。根據膨脹節(補償器）的（de）容積大小，保壓10-30min，檢查膨脹節(補償器）各部位（wèi）有無滲漏，受壓時波距與受壓前波距之比不超過1.15。

7.補償器組焊（hàn）後（hòu）應（yīng）進行外觀（guān）和幾何尺（chǐ）寸的檢驗。補償器兩端麵同軸度公差；當公（gōng）稱通徑小於等於500mm時，為5mm;當公稱通徑（jìng）大於500mm時，為公稱通徑的1%，且小於等於10mm。補償（cháng）器兩端麵（miàn）與主軸線（xiàn）垂直度公差為公稱通徑的1%，且小於等於3mm。膨（péng）脹節(補償器）出廠前的檢驗主（zhǔ）要有上述的外觀檢查、幾何（hé）尺寸檢查和壓力檢驗。對有特（tè）殊要求的膨脹節(補償器），可根據使用工況、工藝要求等，按供需雙方協議（yì）進行其它方法的檢驗，如氣密性試驗、滲漏和著（zhe）色、無損（sǔn）檢驗等。

1、補（bǔ）償器在安裝前應先檢查其型號（hào）、規格及管道配置情況，必須（xū）符合設計要求。

2、對（duì）帶內套筒的補償器應注意使內套筒子的方向與介質流動方向一致，鉸鏈型補償器的（de）鉸鏈轉動（dòng）平麵應（yīng）與位移轉動平麵（miàn）一致。

3、需要進行“冷緊”的補償器，預變形所用的輔助構（gòu）件應在管路安裝完（wán）畢（bì）後方可拆除。

4、嚴禁用波紋補償器變形的方法來調整（zhěng）管道的安裝超（chāo）差，以免影響補償（cháng）器的正常功能、降低使用壽命及增加管（guǎn）係、設備、支承構件的載荷（hé）。

5、安裝過程中，不允許焊渣飛（fēi）濺到波殼表麵，不允許波殼受到其它機械損傷。

6、管係安（ān）裝完畢後，應盡快拆除波紋補償器（qì）上用作安裝運輸的黃色輔助定位構件及緊固件，並按設（shè）計（jì）要（yào）求將限位裝置調到規定位置（zhì），使（shǐ）管係在環境條件下有充分的補償能力。

7、補償（cháng）器所有活動元件不得被外部構件卡死或限製其活動範圍，應保證各活動部位的正常動（dòng）作。

8、水壓試驗時，應（yīng）對裝有補（bǔ）償（cháng）器管（guǎn）路端部的次固定管架進行加固，使管路不發生移動或轉動。對用於氣體（tǐ）介（jiè）質的補償器及其連接管路，要注意充水時是否需要增設臨時支架。水壓試驗（yàn）用水清洗液的96氯離子含（hán）量不超過25PPM。

9、水壓試驗結束後（hòu），應盡快（kuài）排波殼中的積水，並迅速將波殼內表麵吹幹。

10、與補償器波紋管接觸的保溫材料應不含氯。

    主（zhǔ）要數（shù）據