關於（yú）波紋補償器的耐壓，位移和（hé）安裝

耐壓力是波紋（wén）管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形（xíng）所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓（yā）或（huò）外（wài）壓）下（xià）工作的，所以它在整（zhěng）個工作過程中必須承受這個壓（yā）力而不產（chǎn）生塑性變形。

波（bō）紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算（suàn）的關鍵是應力分（fèn）析，也就是分析波紋管管（guǎn）壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服（fú）強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比（bǐ）受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓（yā）作用時的（de）耐壓力比受內壓（yā）時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內（nèi）腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆（bào）破損（sǔn）壞（huài）。波（bō）紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破（pò）壓力是表征波（bō）紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓（yā）力遠小於爆破（pò）壓力，否則（zé）波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其（qí）計算結果和實際（jì）爆破壓（yā）力很接近；對細長型波紋管其實際（jì）爆破（pò）壓（yā）力（lì）要低很多。爆破（pò）壓力大約為允（yǔn）許（xǔ）工作壓（yā）力的3~10倍。 對於工（gōng）作在壓縮狀態的波紋管，它的壓（yā）縮位移是：波紋管在（zài）壓力作用下，壓縮到波紋之間（jiān）相互彼此接（jiē）觸（chù）時所能產生的位移值，也（yě）稱為結構允許位移，它等（děng）於波紋（wén）管自（zì）由長（zhǎng）度與壓縮長（zhǎng）度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲（huò）得的位移（yí）稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生（shēng）殘（cán）餘變形，殘餘變（biàn）形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓（yā）力卸除後，波紋管不恢複原始（shǐ）狀態的現（xiàn）象稱殘餘變形，殘（cán）餘變形通常用波紋（wén）管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係（xì），無論拉伸還是壓縮（suō）位移，在波（bō）紋管位移的起始階段，它的殘（cán）餘變形量都很小（xiǎo），一般都小於波紋管標準中規定的允許零（líng）位偏移值（zhí）。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會（huì）引起零位偏移值的突然增（zēng）大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一（yī）點位移量，殘餘變形將顯著增加（jiā）。所以波紋管一般不（bú）應超過這（zhè）個（gè）位移量（liàng），不然將會（huì）嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以（yǐ）及使用壽命。

集中供熱（rè）管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前（qián）、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對（duì）補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在（zài）受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量（liàng）避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係（xì）在安裝補償器處（chù）同軸度偏差（chà）處於較小，要在安裝補償器（qì）前，先將管段敷設好，然後在準備（bèi）安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊（hàn）接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁（jìn）設（shè）置在承壓外（wài）筒上，應該吊起在預設的吊裝（zhuāng）處。嚴禁（jìn）用補償器變形的辦法來調整管道的偏（piān）差。試壓時，裝有補（bǔ）償（cháng）器的管係，在固定支架、導向支（zhī）架、滑動支架（jià）等（děng）按施工圖要求安裝完（wán）畢之前，不得進（jìn）行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要（yào）求回填前不得進行（háng）係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的（de）水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式（shì）波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引（yǐn）起補償器（qì）腐蝕（shí）的有害介質。