特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸向內壓式波（bō）紋補償器

 波紋補償器，習慣上也叫膨脹節，或伸縮（suō）節。由構成其（qí）工作主體的波紋管（guǎn）（一（yī）種（zhǒng）彈性元件）和端管（guǎn）、支架、法蘭、導管等（děng）附件組成。主要用在各種管道中，它能夠補償管道的熱位移（yí），機械變形和吸收各種機械振動，起到降低管道變形應力和提高管道使用壽命的作用。

   材料性能

   金屬波紋補償（cháng）器的（de）可靠性是（shì）由設計、製造、安裝及運行管理（lǐ）等（děng）多個環（huán）節構成的。可靠性也應該從（cóng）這幾個方麵進行考慮。材料選擇對（duì）用於供（gòng）熱（rè）管網的波（bō）紋管的選材，除（chú）應（yīng）考慮工作介質、工作溫度和外部環（huán）境外，還應考（kǎo）慮應力腐蝕的可能（néng）性、水處理劑和管道清洗（xǐ）劑對材料的影響等，並在此基礎上結合（hé）波紋管材（cái）料（liào）的焊接、成型以及材（cái）料（liào）的性能價格比，優選出經濟實用的波紋管製（zhì）作材料。

一般情況下，選用波紋管的材料應滿足（zú）下列條件：

（1）高彈性極限、抗（kàng）拉強度和疲勞強度，保證波紋管正常工作。

（2）良好的塑性，便於（yú）波紋管的加工成形（xíng），且能通過隨後的處理工藝（冷作硬化（huà）、熱處理等）獲得足夠的硬度和強度。

（3）較好的耐（nài）腐蝕性能（néng），滿足波紋管在不同環境下工作要（yào）求。

（4）良好的焊接性能，滿（mǎn）足波紋管在製作過程中的（de）焊（hàn）接工藝要求。

    對於地溝敷設的（de）熱力管網，當補償器所處（chù）管道地勢較低時，雨水或事故性汙水會（huì）浸泡波紋管，應（yīng）考慮選（xuǎn）用耐蝕性更強的材料，如鐵鎳合金、高（gāo）鎳合金等。由於此類材料價（jià）格（gé）較高，在製（zhì）造波紋管時，可以（yǐ）考慮僅（jǐn）在與腐（fǔ）蝕性介質接觸的表麵增加一層耐蝕合金（jīn）。疲勞壽命設計由波紋管補償器的（de）失效類型及（jí）原因（yīn）分（fèn）析可（kě）以看出，波紋管的平麵穩（wěn）定性、周向穩定性及耐腐蝕性能均與其位移量即疲勞壽命相關。過低的疲勞壽命將會導致金屬（shǔ）波紋管（guǎn）穩定性及耐蝕性（xìng）能下降。

1.波紋管直邊（biān）段內外徑的尺寸公（gōng）關應符合GB1804中H12級要求（qiú）。

2.波紋補償器與管道（或設備）的連接法蘭和端管的尺（chǐ）寸及技術要求應（yīng）符合相應（yīng）的標準。端管連（lián）接時，兩端管口應開30度（dù）±2.5度的坡口。

3.波紋補（bǔ）償器的端管為鋼板卷製電焊管時，端管（guǎn）的外接端四周長（zhǎng）公差（chà）和圓度公差應符合公差表。

4.波紋管與端管（或法蘭）等相連的環焊縫應采用鎢極氬弧焊或熔化極（jí）氟弧焊，波紋管（guǎn）單層壁厚大於2mm時可采用（yòng）電弧焊。

5.組裝波紋補（bǔ）償器時應對波紋管采取保護措施，防止焊接電（diàn）弧燒穿波紋管和焊渣飛濺到波紋管（guǎn）上。膨脹節(補償器（qì））各部位的焊（hàn）縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深（shēn）度不得大於0.5mm.

6.波紋補償器承壓焊縫焊接之後，應對承（chéng）壓焊縫（féng）進（jìn）行壓力試驗，試（shì）驗壓力為設計壓力的1.5倍。根據（jù）膨脹節(補償器）的容積大小，保壓10-30min，檢查膨脹節(補償器）各部（bù）位有（yǒu）無滲漏，受壓時波距與受（shòu）壓前波距之比不超過1.15。

7.補償器組焊後應進行外觀和幾何尺寸的檢驗。補償器（qì）兩（liǎng）端麵同軸（zhóu）度公差；當公稱通（tōng）徑小於等（děng）於500mm時，為5mm;當公稱通徑（jìng）大於500mm時，為公稱通（tōng）徑的1%，且小於等（děng）於10mm。補償器兩端麵與主軸線垂直度公差為公稱通徑的1%，且小於等於3mm。膨脹節（jiē）(補償器）出廠前的檢驗主要有上述的外觀檢查、幾何尺寸檢查和壓力檢驗。對有特殊要求的膨脹（zhàng）節(補償器），可根據使（shǐ）用工況、工藝要求等，按供（gòng）需（xū）雙方（fāng）協議進行其它方法的檢驗，如（rú）氣密性試驗、滲漏和著色、無損檢驗等。

1、補償器（qì）在安裝前應先檢查其型號、規格及管道配置（zhì）情（qíng）況，必須符合設（shè）計要求。

2、對帶內套筒的補償器應注意使內套筒子的（de）方向與介質流動方（fāng）向一（yī）致，鉸鏈（liàn）型補償器（qì）的鉸鏈轉動平麵應（yīng）與位（wèi）移轉動平麵一致。

3、需要（yào）進行“冷緊”的補償器，預變形所用的輔（fǔ）助（zhù）構件應在管路安裝完畢後方可拆除。

4、嚴禁用波紋補償（cháng）器變形的方（fāng）法來調整管道的安裝（zhuāng）超差，以免影（yǐng）響補償器的正常功能、降低使用壽命（mìng）及（jí）增加（jiā）管係、設備、支承構件的載荷。

5、安裝過程中，不允許焊渣飛濺到波殼表麵，不允許波殼受到其它機械損傷。

6、管係安裝完畢後，應盡快拆除（chú）波紋補償（cháng）器上用作安裝運輸的黃色輔助定位（wèi）構件及緊固件，並按設計要求將限位裝置調到規定位置，使管係在環境條件下有充（chōng）分的補償能力。

7、補償器所有活動元件不得被外部構件卡死或限製其活動範圍，應保（bǎo）證各活動部位（wèi）的正常動作。

8、水壓試驗（yàn）時，應對裝有補償器管路端（duān）部（bù）的次（cì）固定管架進行加固，使管（guǎn）路（lù）不（bú）發生移（yí）動或轉動（dòng）。對用於氣體（tǐ）介質的補償器及其連接管路，要注意充水時是否需要（yào）增設臨時支架。水壓試（shì）驗用水清洗液的96氯（lǜ）離子含量（liàng）不超過25PPM。

9、水（shuǐ）壓試驗結束後，應盡快排波殼中（zhōng）的積水，並迅速將波殼內表麵吹幹。

10、與（yǔ）補償器波紋管接觸的保溫材（cái）料應（yīng）不含氯。

    主要數（shù）據