關於波紋補償器的耐（nài）壓，位移（yí）和安裝

耐壓力（lì）是波紋管性能（néng）的一個（gè）重要參（cān）數。波紋（wén）管在常溫（wēn）時，波形上不發生（shēng）塑性變形所能承受的（de）靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情（qíng）況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以（yǐ）它在整個工作過程中（zhōng）必須承受這個壓（yā）力而不產生塑（sù）性變形。

波紋管的耐壓（yā）力（lì）實際上屬於（yú）波（bō）紋管的強度範疇。計算（suàn）的關鍵是應力分析，也就是（shì）分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度（dù），波紋管所受的（de）壓力就（jiù）不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓（yā）時的穩定（dìng）性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波（bō）紋管兩端固定，如果在其（qí）內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破（pò）損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為（wéi）爆破壓力。爆破壓力是（shì）表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其（qí）工（gōng）作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋（wén）管將破裂損壞。

當波紋長度小於或（huò）等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波（bō）紋管其實際爆（bào）破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許（xǔ）工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓（yā）力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為（wéi）結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之（zhī）差。

波（bō）紋管（guǎn）不產生塑性變形（xíng）情況下所（suǒ）能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作（zuò）過程中會產生殘餘變形，殘餘變（biàn）形又稱變（biàn）形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀（zhuàng）態（tài）的現象稱殘餘變形，殘餘變形通（tōng）常用波紋管不恢複原（yuán）始位置（zhì）的量來表示（shì）又（yòu）稱（chēng）零位偏（piān）移（yí）。

波紋管位移與零位偏（piān）移之間的關係，無論拉伸（shēn）還是壓縮（suō）位移，在（zài）波（bō）紋（wén）管位移的起始階段，它的殘（cán）餘變形（xíng）量都（dōu）很小，一般都小於波紋管標準中規定的允（yǔn）許零位偏移值。但是，當（dāng）拉伸（或壓縮）位移量逐漸（jiàn）增大到超過一定的位移值後，會引（yǐn）起（qǐ）零位偏（piān）移值的突然增大，這（zhè）表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如（rú）果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋（wén）管一般不（bú）應（yīng）超過（guò）這個位移量（liàng），不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中（zhōng）供熱管道金（jīn）屬波紋補償器應（yīng）用時都要加強安裝前、安裝時及（jí）驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真（zhēn）檢查，並校對產品質量證明（míng）書，認真閱讀安（ān）裝說明書。安裝時中，嚴禁在受（shòu）壓（yā）外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡（jìn）量避（bì）免承壓外筒發生變形（xíng），以免內導（dǎo）向發生（shēng）卡死現象。為保證管係在安裝（zhuāng）補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準（zhǔn）備（bèi）安（ān）裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過（guò）程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在（zài）預設的（de）吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來（lái）調整管道的偏差。試（shì）壓時，裝有（yǒu）補償器的管係（xì），在固定支架、導向支架、滑動支架等（děng）按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行（háng）係（xì）統試壓。如為（wéi）直埋管，在（zài）該管係未（wèi）按圖紙要求回填前不得進行係統（tǒng）試壓。在進行分段（duàn）試壓（yā）前（qián），應確保管段（duàn）兩（liǎng）端（duān）的（de）固（gù）定支架具有足夠的強度，以保（bǎo）證管段與補償器的安全。管係試（shì）壓應用清潔的水，水的氯離子（zǐ）含量不大過25PPm。複式波紋補（bǔ）償器貯存、應用的（de）周圍環境及空氣介質中不能含有能引起（qǐ）補償（cháng）器腐蝕的有害介質（zhì）。