雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭（tóu）組裝（zhuāng）和連接技巧（qiǎo）

在雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭的（de）外表麵和軸線成一定角度的折疊缺陷。導致（zhì）外折的主要原因是雙法（fǎ）蘭（lán）限位伸縮接（jiē）頭的缺陷，具體表現為:(1)雙法蘭限位伸縮接頭表麵的凹坑和渣孔，經（jīng）過軋製後在雙法蘭（lán）限位伸縮接頭表麵形成片狀外折；(2)雙法蘭限位伸縮接頭內皮下裂紋在加熱時會（huì）延伸和擴展（zhǎn），經（jīng）過軋製後會產生和雙法蘭限位伸縮接頭軸形成一定角度的較長的外折；(3)雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）的縱向裂紋在加熱時會延伸或擴展，嚴重的甚至裂開，經過軋製後形成的外折更加嚴重（chóng），甚至會發生雙法蘭限位伸縮接頭裂開。

在雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭（tóu）的過（guò）程中，接近雙法蘭限位伸縮接頭的速度比毛管的運動（dòng）速度大，導致雙法蘭限位伸（shēn）縮（suō）接頭之間形成的滑動比較大，隨著（zhe）不斷地（dì）增加軋製的次數，接近雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭表麵逐漸形成了（le）瘤狀（zhuàng）金屬物（wù），在雙法蘭（lán）限位伸縮接頭時會產生壓、劃的痕跡，經過（guò）後麵工序的（de）加工，這些痕跡（jì）會逐漸變成細小的發紋（wén）缺陷。

因為雙法蘭限位伸縮（suō）接頭曲（qǔ）率（lǜ）半徑較小，經常會發生耦合不（bú）良（liáng）、波束嚴重擴散等情況，降低雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）探傷的靈敏度，所以雙法蘭限位伸縮接頭一般采用（yòng）水浸聚焦探頭利用橫波束探傷（shāng），能快速準確的發現雙法蘭限位伸縮接頭外（wài）表和（hé）近表麵的缺陷（xiàn），還能發現雙法蘭限位伸縮（suō）接頭內部的不足，使其檢測的分辨率和靈敏度提高。另（lìng）外在小（xiǎo）孔徑探傷中，一般選擇點聚焦（jiāo）探（tàn）頭（tóu）對雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭（tóu）進（jìn）行探傷，一般（bān）采用2.5～10MHz頻率範圍進行（háng）檢測。
雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭橫波斜入射及縱波垂直入（rù）射檢測波形（xíng）特征均與單個夾雜物（wù）相同，區別隻是缺陷呈密集狀分布於雙（shuāng）法蘭（lán）限（xiàn）位伸縮接（jiē）頭的（de）不同深（shēn）度範圍和長度範圍。移動探頭時，波形起伏變化，但起（qǐ）伏緩慢。縱波垂（chuí）直入射檢測雙法蘭限位伸縮接頭時，密集缺陷對底波幅度幾乎沒有（yǒu）影響。雙法（fǎ）蘭限位伸縮（suō）接頭外壁淬火裂紋（wén）直觀，雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）內壁淬火裂紋。內壁淬火裂紋多數在雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭縱（zòng）向（xiàng）長度的中部產生，有時也在雙法蘭（lán）限位伸（shēn）縮接頭端部產生，呈徑向分布，裂紋長（zhǎng）度以縱向延展居多，也有橫（héng）向及斜向（xiàng）延伸的情況，裂紋很細，肉眼看不到開口，一般呈密集分布或斷續延伸，鋸切後端麵宏觀形貌及內（nèi）窺鏡觀察形（xíng）貌。