關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是（shì）波紋管（guǎn）性（xìng）能的一個重要參數。波（bō）紋管在常溫（wēn）時（shí），波形（xíng）上不發生塑性變形所能承受的靜壓（yā）力，即為波紋（wén）管的耐壓力（lì）在一般情況（kuàng）下，波紋管是（shì）在一定（dìng）的壓力（內壓或外壓）下工作（zuò）的，所以它在整個工作過程中必須（xū）承受這個壓力（lì）而不產（chǎn）生（shēng）塑性變形。

波紋管的（de）耐壓力實際上屬於波紋管的強度範（fàn）疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要（yào）波紋管管壁上應力點的應力不超過材料（liào）的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐（nài）壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比（bǐ）受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高（gāo）。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通（tōng）入足夠（gòu）大的壓力（lì）時（shí），波紋管波峰處有（yǒu）可能爆（bào）破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐（nài）壓（yā）強（qiáng）度的參數。波紋管在整個工作過（guò）程中，其工作壓力（lì）遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑（jìng）時（shí），其計算結果和（hé）實際爆破壓力很（hěn）接近；對細長型波（bō）紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大（dà）約為允許工作壓力的（de）3~10倍（bèi）。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的（de）壓縮（suō）位移是：波紋管在壓力作用下，壓（yā）縮到（dào）波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波（bō）紋管自由長度與壓（yā）縮長度（dù）之差。

波紋管（guǎn）不產生塑性變（biàn）形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位（wèi）移。

波紋管（guǎn）在實際（jì）工作過程中（zhōng）會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變（biàn）形或塑性變形，波（bō）紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形（xíng），殘餘變形通常用波紋（wén）管不恢（huī）複原始位置（zhì）的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間（jiān）的關（guān）係，無論（lùn）拉伸（shēn）還是壓縮位移，在波紋（wén）管（guǎn）位移的（de）起（qǐ）始（shǐ）階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標（biāo）準中規定的允許（xǔ）零位偏移值。但是，當拉伸（或壓（yā）縮（suō））位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然（rán）增大，這表示波紋管產（chǎn）生比較大的殘餘變形，在這（zhè）之後（hòu）．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超（chāo）過（guò）這個位移量，不（bú）然將會嚴重的降低其精度、穩定性和（hé）可靠性（xìng）以及使用壽命。

集中供（gòng）熱管道金屬波紋（wén）補償器應用時都（dōu）要加強安（ān）裝前、安裝時及驗收等（děng）環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質（zhì）量（liàng）證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在（zài）受壓外筒上鑽孔、加熱（rè）、捶擊，應盡（jìn）量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為（wéi）保證管係在安裝補償器處同（tóng）軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前（qián），先將管段敷設好（hǎo），然後在準備安裝補償器（qì）處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償（cháng）器裝上，焊接。

複式波紋（wén）補償器（qì）吊裝過程中，吊具嚴（yán）禁設置在承（chéng）壓外筒上，應該吊起（qǐ）在預設的吊裝處。嚴（yán）禁用補（bǔ）償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝（zhuāng）有補償器的管係，在固定支架、導向支架（jià）、滑動支架等按施工圖要（yào）求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為（wéi）直埋管，在該管係未按圖紙要求回（huí）填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補（bǔ）償器（qì）的安全。管係試壓應用清（qīng）潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式（shì）波紋補償器貯（zhù）存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。