波紋補償器的安裝試壓過程

安裝試壓

1、安裝前，應先檢查波紋補償器膨（péng）脹節的型號、規格（gé）及管道的支座配置必須複合設計要求。

2、對（duì）帶內襯筒的膨脹節，應注意使內襯筒方向（xiàng）與介質流動方向一致（zhì）(按膨脹節的流向標誌安裝)。平麵（miàn）角向（xiàng）型膨脹（zhàng）節的鉸鏈轉動（dòng）屏幕應與位移平麵一致。

3、需（xū）要進行"冷緊"的膨脹節，其預變形所用的輔助構件，應在膨脹節預變（biàn）形後拆除。

4、管係安裝完畢後應立即拆除膨脹節上用作安裝運輸保護（hù）的輔助定位機構及緊（jǐn）固件，並按設計要求將限位裝置調到規定的位置，使管係在（zài）環（huán）境條件（jiàn）得以充（chōng）分的補償。

5、除設計要求預拉壓（yā）或"冷緊"的預（yù）變形外，嚴（yán）禁使（shǐ）用波紋管變（biàn）形的方法來調整管道的（de）安裝偏差，以免影響膨（péng）脹節的正常功能，否則會（huì）降（jiàng）低其使（shǐ）用壽命和增加管（guǎn）係（xì）、設備及支承構件的（de）載荷。

6、膨脹節所有的活動元件不得被（bèi）外部構件卡死或限製其活動部位正常動作。

7、安裝過程中不允許焊渣飛濺到小組紋管（guǎn）表麵和使波紋管受到其它機械損傷（shāng）。

8、對用於氣體介質的膨脹節及其（qí）連接管道（dào），作水壓試驗時，要考慮充水時是否需（xū）要對（duì）膨（péng）脹節的接管加設臨時（shí）支架以承重（chóng）。

9、水壓試驗用水（shuǐ）必須純淨，無腐（fǔ）蝕性，並控（kòng）製水中的氯離子的（de）含量不超過25ppm。水壓試驗結束後，應（yīng）盡快（kuài）排盡波紋管中的積水，並迅速將波殼的內表麵吹（chuī）幹。

10、管道對（duì）中性要好，在無其它（tā）方（fāng）法保證時，可采用（yòng）直管敷設後（hòu）切下等長管道再安裝膨脹節的方（fāng）法來保證。

11、須注意的是，膨脹節是（shì）不吸收扭矩的，因此在安裝膨脹節時，不允許膨脹節受到扭轉。

12、膨脹節所有的活動元件不（bú）得被外部（bù）構件卡死或（huò）限製（zhì）其活動部位正常運作。

13、保溫層應做在膨脹節外保護套上，不（bú）得直接做在波紋管上。不得采用含氯的保溫材料。

14、安裝（zhuāng）過程中不允許焊渣飛濺到波紋管表麵和使波紋管受（shòu）到其它機（jī）械損傷。

15、支架必（bì）須符合設計要求，嚴禁在支架（jià）未（wèi）安裝好之前在管線內試壓（yā），以免將膨脹節拉壞（huài）。

16、膨脹節允許不超過1.5倍公稱係統壓力試驗。

17、裝有膨脹節的管線（xiàn）在運行操作中（zhōng），閥門開（kāi）啟和（hé）關閉要逐漸進行，以免（miǎn）管線內溫度和（hé）壓力急劇變化，造成支架或膨脹節損壞。