關於波紋補償器的耐（nài）壓，位移和安裝

耐壓力是（shì）波（bō）紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時（shí），波形上不發（fā）生塑性（xìng）變形所能承受的靜壓力（lì），即為波紋管的耐壓（yā）力（lì）在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必（bì）須承受這個壓力而不產生塑性（xìng）變形（xíng）。

波紋管的耐壓力（lì）實際上（shàng）屬於波紋管（guǎn）的強（qiáng）度範（fàn）疇。計（jì）算的（de）關鍵是應力分析，也就是分析波紋管（guǎn）管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受（shòu）的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入（rù）足夠大的壓力時，波紋（wén）管波（bō）峰處有可（kě）能爆（bào）破損壞。波紋管開始出現（xiàn）爆破時波（bō）紋管內部的壓力值稱（chēng）為爆（bào）破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐（nài）壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠（yuǎn）小於（yú）爆破壓力（lì），否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時（shí），其計算結果和實（shí）際（jì）爆破壓力很接近（jìn）；對細長型波紋（wén）管其實際爆破壓（yā）力要低（dī）很多。爆破（pò）壓力大約為允許工作壓力的3~10倍（bèi）。 對於工作在壓縮狀態的波（bō）紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作（zuò）用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時（shí）所能產生的（de）位移值，也稱為結構允許（xǔ）位移，它等於波（bō）紋管（guǎn）自由長度（dù）與壓縮長度之差。

波紋管不（bú）產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變（biàn）形又稱變形或塑性變形，波紋（wén）管在（zài）力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除（chú）後，波紋管不恢複原始狀（zhuàng）態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常（cháng）用波紋管不恢複原始位（wèi）置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階（jiē）段，它的殘（cán）餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允（yǔn）許零位偏移值。但是，當拉伸（shēn）（或壓縮）位移（yí）量逐漸（jiàn）增大到超過一定的（de）位移值後，會引起零位偏移（yí）值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的（de）殘餘變形，在這之後．如果再增（zēng）大（dà）一點（diǎn）位移量，殘餘變形將（jiāng）顯著（zhe）增加。所以波紋管一般不應超過這個位移（yí）量，不然將會嚴重（chóng）的降低其精度、穩定性和可靠性以（yǐ）及使用壽命（mìng）。

集中供熱管道金屬波紋補償器應（yīng）用時都要加強安裝前、安（ān）裝時（shí）及驗收等環節（jiē）的控製:安裝前，需要（yào）對補償器外（wài）觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說（shuō）明書。安裝時（shí）中，嚴禁（jìn）在受壓（yā）外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應（yīng）盡量避免承壓外筒發生變（biàn）形，以免內導向發生卡死現象。為（wéi）保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小（xiǎo），要在安（ān）裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準（zhǔn）備安裝（zhuāng）補償器處，將（jiāng）管子割（gē）下(其（qí）長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償（cháng）器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒（tǒng）上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝（zhuāng）有補（bǔ）償器的管係，在固（gù）定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統（tǒng）試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段（duàn）試壓前，應（yīng）確保管段兩端的固定支架具有足（zú）夠的強度，以保證管段與補償器的安（ān）全。管係試壓（yā）應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器（qì）貯存（cún）、應用的周圍環境及空氣介質中不能含（hán）有（yǒu）能引（yǐn）起補償器腐蝕（shí）的（de）有害介質。