關於（yú）波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力（lì）是波紋管性能的一個重（chóng）要參（cān）數。波紋管在常溫時，波形（xíng）上不發生塑（sù）性變形（xíng）所能承受的靜壓力，即為（wéi）波紋管的耐壓力在（zài）一般情（qíng）況下，波紋管（guǎn）是在一定的壓力（內壓或外壓）下工（gōng）作的，所以它在整個工作（zuò）過程中必須承受這個（gè）壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強（qiáng）度（dù）範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管（guǎn）管壁上的應力隻要波紋管（guǎn）管壁上應力點的（de）應力（lì）不超過材料的屈服強度，波紋（wén）管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相（xiàng）同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所（suǒ）以，受外壓作用（yòng）時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其（qí）內腔通入足夠大的壓力時，波（bō）紋（wén）管波峰處有可能爆破損（sǔn）壞。波（bō）紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力（lì）值稱為爆破（pò）壓（yā）力。爆破壓力是表（biǎo）征（zhēng）波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作（zuò）過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力（lì），否則波紋（wén）管將破裂損壞。

當波紋（wén）長度小於或等於外徑時，其計算結果和（hé）實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管（guǎn）其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對（duì）於工作在壓（yā）縮狀態的波紋管，它（tā）的壓縮位移是：波紋管（guǎn）在壓（yā）力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接（jiē）觸時所能（néng）產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由（yóu）長度與（yǔ）壓縮長度（dù）之（zhī）差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為（wéi）波（bō）紋管的允許位移（yí）。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變（biàn）形，殘（cán）餘變形又稱變（biàn）形（xíng）或塑性變形，波（bō）紋管在（zài）力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始（shǐ）狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與（yǔ）零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位（wèi）移，在波紋（wén）管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓（yā）縮）位移量逐漸增大到（dào）超過一定的位移值後，會（huì）引起零位偏移（yí）值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變（biàn）形，在這之後．如果（guǒ）再增大一點位移量，殘餘變形將顯著（zhe）增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性（xìng）和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前（qián）、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器（qì）外（wài）觀進行認真檢查，並校對產品（pǐn）質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝（zhuāng）時中，嚴禁在受壓外筒（tǒng）上（shàng）鑽孔、加（jiā）熱、捶（chuí）擊（jī），應盡量避免承壓外（wài）筒發生變（biàn）形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償（cháng）器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先（xiān）將管段敷（fū）設好，然（rán）後在準（zhǔn）備安裝補償器處，將管（guǎn）子割下(其長度應等於補償器的出場（chǎng）長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋（wén）補（bǔ）償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上（shàng），應該吊起在預設（shè）的吊裝處。嚴禁用補（bǔ）償器變形的辦法（fǎ）來調整管道的偏差。試壓（yā）時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支（zhī）架等（děng）按施工圖（tú）要求（qiú）安裝完（wán）畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得（dé）進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端（duān）的（de）固定支架具有（yǒu）足（zú）夠的強度，以保證管段與補償器的安（ān）全。管係試壓應用清（qīng）潔的水（shuǐ），水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空（kōng）氣介（jiè）質中不能含有（yǒu）能引起補償器腐蝕的有害介質。