特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸向內壓式波紋補償器

 波紋補償器，習慣上也叫膨脹節（jiē），或伸縮節。由構成其工作主體的波紋管（一（yī）種彈性元件）和端管、支架、法蘭、導管等附件組成。主要用在各種管道中，它能夠補償管道的熱位移，機械變形和吸收各種機械振動，起到降低（dī）管道變形應力和提高（gāo）管道使用壽命的作（zuò）用。

   材料性能

   金屬波紋補償器的可靠性是由設計（jì）、製造、安裝及運行管理等多個環節構成的（de）。可靠（kào）性也應該（gāi）從這幾個（gè）方麵進（jìn）行考慮。材（cái）料選擇對用於供（gòng）熱（rè）管網的波紋管的選材，除應考慮工作介質、工作溫度和外部環境外，還應考慮應力腐蝕的可能性、水處理劑和管道清洗劑對材料的影響等，並在（zài）此基礎上結合波紋管材料的焊接、成型以及材料的性能價格比，優選（xuǎn）出經濟實用的（de）波紋管製作材料。

一般情況下，選用波紋管的材（cái）料應滿足下列條件：

（1）高彈性極限、抗拉強度和疲勞（láo）強度，保證波紋管正常（cháng）工作（zuò）。

（2）良好的塑性，便於波紋管的加工成形，且能（néng）通過隨後（hòu）的處理工（gōng）藝（冷作硬化、熱處理等）獲得足夠的硬度和強度。

（3）較好的耐腐蝕性能，滿足波紋管在不同環境下（xià）工作要求。

（4）良好的焊接性能，滿足波紋管在製作過程中的焊接工（gōng）藝要求。

    對於地溝敷（fū）設的熱（rè）力管網，當補償器所處管道地勢較低時，雨水或事（shì）故性汙水會浸泡波紋管，應考（kǎo）慮（lǜ）選（xuǎn）用耐蝕性更強的材料，如鐵鎳合金、高鎳合金等。由於此類材料（liào）價格較高，在製（zhì）造波（bō）紋管時，可以考慮僅在與腐蝕性介質（zhì）接觸的表麵增加一層耐蝕合（hé）金。疲勞壽命設計由波紋管補償器的失效類型及原因分（fèn）析可（kě）以看出，波紋管的平麵穩定性（xìng）、周向穩（wěn）定性及耐腐蝕（shí）性能均與其位移（yí）量即疲勞壽命相關（guān）。過低的疲勞壽命將會導（dǎo）致金屬波紋管穩定性及耐蝕性能下降。

1.波紋（wén）管直邊段內外徑的尺寸公關（guān）應符合GB1804中H12級（jí）要（yào）求。

2.波紋補償器與管道（或設備）的連接法蘭和端管（guǎn）的尺寸及技術要求（qiú）應符合相應的標準。端管連接時（shí），兩端管口應開30度±2.5度（dù）的坡口。

3.波紋補償（cháng）器的端管為鋼板卷製電焊管時，端管的外接端四周長公差和圓度公差應符（fú）合（hé）公差表。

4.波紋管與端管（或法蘭）等相連的環焊縫應采用鎢極氬弧焊或熔化極氟弧焊，波紋管單層壁厚大於2mm時可采（cǎi）用電弧焊。

5.組裝波（bō）紋補償器時應對波紋管采取保（bǎo）護措施，防止焊接電弧燒（shāo）穿波紋（wén）管和（hé）焊渣飛濺到波紋管上。膨脹節(補償器）各（gè）部位的焊縫不得有裂紋、氣孔、夾（jiá）渣等缺陷，咬邊深度不得大於0.5mm.

6.波（bō）紋補償器承壓（yā）焊縫焊接之後，應對承壓焊縫進行壓力試驗，試驗壓力為設計壓力的1.5倍。根據膨脹節(補償器）的容積大小，保壓（yā）10-30min，檢查膨脹節(補償器）各部位有無滲漏，受壓時波距與受壓前波距之比不超過1.15。

7.補償器組焊後應進行外觀和（hé）幾何尺寸的（de）檢驗。補償器兩端麵同軸度公差；當公（gōng）稱通徑（jìng）小於等於500mm時，為5mm;當公稱通徑大於（yú）500mm時，為公（gōng）稱通徑的1%，且小於等於10mm。補償器兩端麵與主軸（zhóu）線垂直度公差為公稱通徑的1%，且小於等於3mm。膨脹節(補償器）出廠前的檢驗主要有上述的外觀檢查、幾（jǐ）何尺寸（cùn）檢查（chá）和壓力檢驗。對有特殊要求的膨脹節(補（bǔ）償器（qì）），可根據使用工況（kuàng）、工藝要求等，按供需（xū）雙（shuāng）方協議進行其它方法（fǎ）的檢驗，如氣密性試驗、滲漏（lòu）和著色、無損檢驗等。

1、補償器在安裝前（qián）應先檢查其型號、規格及管道配置情況，必須符合設計要求。

2、對帶內套筒的補償器應注意使內套筒子（zǐ）的方向與介質流動方向一致，鉸鏈型補償器的鉸鏈轉動平麵應與位移轉動平麵一（yī）致。

3、需要進行“冷緊”的補償器，預變形所（suǒ）用的輔助構件應在（zài）管路安（ān）裝完畢後方（fāng）可（kě）拆除。

4、嚴（yán）禁用波紋補償器變形的方法來調整管道的安裝超差，以免影響補償器的正常功能、降低使用壽命及增加管（guǎn）係、設（shè）備、支承構（gòu）件的載荷。

5、安裝過程中，不（bú）允許焊渣飛（fēi）濺到波殼表麵，不允許波殼受到其它機械損傷。

6、管係安裝完畢後，應盡（jìn）快拆除波紋補償器上（shàng）用作安裝運（yùn）輸的黃色輔助定位構件及緊固件，並按設計要（yào）求將限位裝置調到規定位置，使管係在（zài）環境條件下有充分的（de）補償能力。

7、補償器所有活動元件不得被外部構件卡死或限製其活動範圍，應保證各活動（dòng）部位的正常動作（zuò）。

8、水壓試驗時，應對裝有補償器管路端部的次（cì）固定管（guǎn）架進行加固，使管路不發（fā）生移動或轉動（dòng）。對用於（yú）氣體介質的補償器及其連接管路，要注意充水時是否需要增設（shè）臨時支架（jià）。水壓試驗用水清洗液的96氯離子含量不超過25PPM。

9、水壓試驗結束後（hòu），應盡快（kuài）排波殼中的積水，並迅速將波殼內（nèi）表麵吹幹。

10、與（yǔ）補償器波紋管接觸的保溫材料應不含（hán）氯。

    主要數據