關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力（lì）是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波（bō）形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情（qíng）況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以（yǐ）它在整個工作過（guò）程中必須承受這（zhè）個壓力（lì）而不產生塑性（xìng）變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算（suàn）的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管（guǎn）管壁上應力點（diǎn）的應力不超過材料的（de）屈服強度，波紋（wén）管所受的壓（yā）力就不會達到其（qí）耐壓力（lì）。

同一波紋管在其它工作條件（jiàn）相同時，受外壓比受內壓時的（de）穩定性（xìng）要好，所（suǒ）以，受外（wài）壓作用（yòng）時的耐壓（yā）力比受內壓（yā）時高。

當波紋管兩端固定，如（rú）果在其內腔通入足夠大的（de）壓力（lì）時，波紋管波峰（fēng）處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波（bō）紋管在（zài）整個工作過程中，其工作壓力遠小（xiǎo）於爆破（pò）壓（yā）力，否（fǒu）則波紋管將破（pò）裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力（lì）很接近；對細長型波紋管（guǎn）其實（shí）際爆破壓（yā）力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的（de）波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位（wèi）移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位（wèi）移稱為波紋管的允許位（wèi）移。

波（bō）紋管在實際工作過程中會產生（shēng）殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管（guǎn）在力或壓力作用下產生變形，當力或（huò）壓力（lì）卸（xiè）除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通（tōng）常用波紋管不恢複原始（shǐ）位置的量來表示又稱零位偏（piān）移。

波紋管位移與零位偏（piān）移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形（xíng）量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當（dāng）拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定（dìng）的位移值後，會引起（qǐ）零（líng）位偏移值的突然增大，這表示波紋管（guǎn）產生（shēng）比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點（diǎn）位移量（liàng），殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個（gè）位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道（dào）金屬（shǔ）波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器（qì）外觀進行認真檢查，並校對產品質量（liàng）證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時（shí）中，嚴禁在受壓（yā）外筒上鑽孔、加熱（rè）、捶擊，應盡量避免（miǎn）承壓外筒發生變（biàn）形，以免內導向發生卡（kǎ）死（sǐ）現象。為（wéi）保證管係在（zài）安裝補償器處同軸度（dù）偏差處於較小，要在安裝補償器（qì）前，先將管段敷設好，然後在準備安裝（zhuāng）補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波（bō）紋補償器吊裝（zhuāng）過（guò）程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形（xíng）的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在（zài）固（gù）定支架（jià）、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝（zhuāng）完畢之前，不得進行係統試壓。如（rú）為直埋管，在該管係（xì）未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩（liǎng）端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全（quán）。管係試壓應用清（qīng）潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補（bǔ）償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有（yǒu）能引起補償器腐蝕的有害介質。