關於（yú）波紋（wén）補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要（yào）參數。波紋管在（zài）常溫時，波形上不發生塑性變（biàn）形所（suǒ）能承受（shòu）的靜壓力，即（jí）為波紋（wén）管的耐（nài）壓力在一（yī）般情況下，波紋管是（shì）在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以（yǐ）它在整個（gè）工作過程中必須承（chéng）受這個壓力而不產生塑（sù）性變形。

波紋管的耐壓力實際上（shàng）屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是（shì）應力分析，也就是分析波（bō）紋（wén）管（guǎn）管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材（cái）料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其（qí）它工（gōng）作條件相同（tóng）時，受（shòu）外壓比受內（nèi）壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波（bō）紋管開（kāi）始出現爆（bào）破時波紋管內部的壓力值稱為爆破（pò）壓力。爆破壓力是表征波（bō）紋（wén）管耐壓強度的參數。波紋管在整個（gè）工作（zuò）過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力（lì），否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度（dù）小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很（hěn）接（jiē）近；對細長型波紋管（guǎn）其實際爆破（pò）壓力要低很（hěn）多。爆（bào）破壓（yā）力大約為允許（xǔ）工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態（tài）的波紋管，它的壓縮（suō）位移是：波（bō）紋管在壓力（lì）作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生（shēng）的位移值，也稱為（wéi）結構允許位移（yí），它等於波（bō）紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產（chǎn）生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的（de）允（yǔn）許位移。

波紋管在實際工作過程（chéng）中會產生殘（cán）餘變形，殘餘變（biàn）形（xíng）又稱變形（xíng）或塑性變形，波紋管在力或壓力（lì）作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波（bō）紋管不恢複原始狀（zhuàng）態的現（xiàn）象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又（yòu）稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉（lā）伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它（tā）的殘餘變形量（liàng）都很小，一般都小於（yú）波紋管標準中規定的允許（xǔ）零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一（yī）定的位移值後，會引（yǐn）起零位偏移（yí）值的突（tū）然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如（rú）果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加（jiā）。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精（jīng）度、穩（wěn）定性和可靠性以及使用壽（shòu）命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強（qiáng）安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前（qián），需（xū）要對補償器（qì）外觀進行認真檢查，並校（xiào）對產品質量（liàng）證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴（yán）禁在受壓外筒上（shàng）鑽孔、加熱、捶擊，應（yīng）盡量避免承壓（yā）外筒發生變形，以（yǐ）免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝（zhuāng）補償器處同軸度偏差處於較（jiào）小，要在安裝補（bǔ）償器前，先將管段敷設好，然後在（zài）準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償（cháng）器裝上（shàng），焊接。

複（fù）式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在（zài）承（chéng）壓外筒上，應該吊起在預設（shè）的（de）吊裝（zhuāng）處。嚴禁用（yòng）補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時（shí），裝有（yǒu）補償器的管係，在固定支架（jià）、導向支架（jià）、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進（jìn）行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前（qián）不得進行係統試壓。在進行分段試（shì）壓（yā）前（qián），應確保管段兩端（duān）的固定支架具有足夠的強度，以保證（zhèng）管段與補償器的安全。管係（xì）試（shì）壓應用清潔（jié）的水，水（shuǐ）的（de）氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周（zhōu）圍環境及空（kōng）氣介質中不（bú）能含有能引起補償器腐蝕的（de）有害（hài）介質。