關（guān）於波紋補償器（qì）的耐壓，位（wèi）移和安（ān）裝

耐壓力是波紋管性能的（de）一個重要參數。波紋管在（zài）常溫時，波形上（shàng）不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波（bō）紋管的耐壓力在一（yī）般情況（kuàng）下，波（bō）紋管是在一定的壓力（lì）（內壓或（huò）外壓）下工作的，所以（yǐ）它在整個工（gōng）作過程（chéng）中必須承受這個（gè）壓力而不產生塑性變形。

波紋管的（de）耐壓力（lì）實際上屬於（yú）波紋管的（de）強度範（fàn）疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要（yào）波紋（wén）管管壁（bì）上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波（bō）紋管所受的壓（yā）力就不會達到（dào）其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓（yā）比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時（shí）的（de）耐壓力比受內（nèi）壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通（tōng）入（rù）足夠大（dà）的壓力時，波紋管波峰（fēng）處有（yǒu）可能爆破損壞（huài）。波（bō）紋管開始出現爆破時波紋（wén）管內部的壓力（lì）值（zhí）稱為爆破（pò）壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管（guǎn）在整個工作過程中，其工作壓力遠小（xiǎo）於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外（wài）徑時，其計算結果和實際爆破壓（yā）力很接近；對細長型波紋管其實（shí）際爆破壓（yā）力要低很多。爆破壓力大（dà）約為允許工作壓（yā）力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管（guǎn）在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接（jiē）觸時所能產生的位移值，也稱為結構允（yǔn）許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差（chà）。

波紋管不產生塑性變形情況下（xià）所能獲得的（de）位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工（gōng）作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或（huò）塑性變形，波紋管在力或壓力（lì）作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波（bō）紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置（zhì）的量來表示又（yòu）稱零位偏移（yí）。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸（shēn）還是壓縮（suō）位移，在波紋管位移的起始階（jiē）段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定（dìng）的允許零位偏移值。但是（shì），當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到（dào）超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突（tū）然增大（dà），這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如（rú）果再增大一點位移量，殘餘（yú）變形將顯（xiǎn）著增加。所以波紋管（guǎn）一般不應超過這（zhè）個位移（yí）量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性（xìng）以及使用壽命。

集（jí）中供熱（rè）管道金屬波紋補償器應用時都要加（jiā）強安裝前、安裝時及驗收等環節（jiē）的控製（zhì）:安（ān）裝前，需要對補償器外觀（guān）進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀（dú）安裝說（shuō）明書。安裝時中，嚴（yán）禁在受壓外筒（tǒng）上鑽孔、加熱（rè）、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形（xíng），以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補（bǔ）償器（qì）處同軸度偏差處於較小，要（yào）在安裝補（bǔ）償器前，先將管段敷設好，然（rán）後在準備安裝補償器（qì）處（chù），將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊（hàn）接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設（shè）置在承壓外筒上（shàng），應該吊起在預設（shè）的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差（chà）。試壓時（shí），裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動（dòng）支架等（děng）按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不（bú）得進行係統試壓（yā）。在進行分（fèn）段試壓（yā）前，應確保管段兩端（duān）的固（gù）定支架具有足（zú）夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水（shuǐ），水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周（zhōu）圍環境及（jí）空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。