特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸向內壓式波紋補償器

 波紋補（bǔ）償器（qì），習慣上也叫（jiào）膨脹節，或伸縮節。由（yóu）構成（chéng）其（qí）工作主體的波紋管（一種彈性元件）和端管、支架（jià）、法蘭、導管等附（fù）件組成。主要用在各種管道中，它（tā）能夠補償管道的熱位移，機械（xiè）變形和吸收各（gè）種機（jī）械振動，起到降（jiàng）低管道變形（xíng）應（yīng）力和提高管（guǎn）道使用壽命的作（zuò）用。

   材料性能

   金屬波紋（wén）補償器的可靠性是由設計、製造、安（ān）裝及運（yùn）行管理等多（duō）個環節構成的。可靠性也應（yīng）該從這幾個方麵進行考慮。材料選擇（zé）對用於供熱管（guǎn）網的波紋管的選材，除應考慮工作（zuò）介質、工作溫度（dù）和外部（bù）環境外，還應考慮應（yīng）力腐蝕（shí）的可能性、水處理劑和管道清（qīng）洗劑（jì）對材料的影響等，並在此（cǐ）基礎上結合波紋管（guǎn）材料的焊（hàn）接、成型以及材料的性能（néng）價格比，優選出經（jīng）濟實用的波紋管製作材料。

一般情況下，選用波紋管的（de）材（cái）料應滿足下列條件：

（1）高彈性極限、抗拉強度和疲勞強度，保證波紋管正常工作。

（2）良好的塑性，便（biàn）於波紋管的加工成形（xíng），且能通過隨後的處理工藝（冷作硬化（huà）、熱處理等（děng））獲得足夠的硬度（dù）和強度。

（3）較好的耐腐蝕性能，滿足波紋管在不同環（huán）境下工作要求（qiú）。

（4）良（liáng）好的焊（hàn）接性（xìng）能，滿足波紋管在製作過程中的焊接工藝要求（qiú）。

    對於地溝敷設的熱力管網，當補償（cháng）器所處管道地勢較低時，雨水或事故（gù）性汙水會浸泡波紋管（guǎn），應考慮選用耐蝕性更強的材料，如鐵鎳合金、高鎳合金等。由（yóu）於此類材料價（jià）格較高，在製造波紋管時，可以考慮（lǜ）僅在與腐蝕性介質接觸的表麵增加一（yī）層耐（nài）蝕合金。疲勞（láo）壽命（mìng）設計由波紋管補償器的失效類（lèi）型及原因分析可以看出，波紋管的平麵穩定性、周向穩定性及耐腐蝕性能均與其位（wèi）移量即疲勞壽（shòu）命相關。過低的疲（pí）勞（láo）壽命將會導致金屬波紋管（guǎn）穩定性及耐蝕性能下降。

1.波紋管直邊段內外徑的尺寸公關應符合GB1804中H12級要求（qiú）。

2.波（bō）紋補償器與管道（或（huò）設備）的（de）連接法蘭和端管的尺寸及技術要求應（yīng）符合相（xiàng）應的標準（zhǔn）。端管連接時（shí），兩端管口應開30度±2.5度的坡口（kǒu）。

3.波紋補償器（qì）的端管為鋼板卷製電焊管時，端管（guǎn）的外接端四周長公（gōng）差（chà）和圓度公差應符合公差表。

4.波紋管與端管（或法蘭）等相連的環焊縫應（yīng）采（cǎi）用鎢極氬弧焊或熔化極氟弧（hú）焊（hàn），波（bō）紋管單層壁厚大於2mm時可采用電弧焊。

5.組裝波紋補償器時應（yīng）對波紋管采取保護措施，防止焊接電弧燒穿波紋管和焊渣飛濺到波紋管上。膨脹節（jiē）(補償器）各（gè）部（bù）位的焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不得大於0.5mm.

6.波紋補償器承壓焊縫焊接之後，應對承壓焊縫進行壓力試驗，試驗壓力為設（shè）計壓力的（de）1.5倍。根據膨脹節(補償器）的（de）容積大小，保壓10-30min，檢查膨（péng）脹節(補償（cháng）器）各部位有（yǒu）無滲漏，受壓時（shí）波（bō）距與受壓前波距之（zhī）比不（bú）超過（guò）1.15。

7.補償器組焊後應進（jìn）行外觀和幾何尺（chǐ）寸的（de）檢驗。補償器兩端麵同軸（zhóu）度公差；當公稱通徑小於等於500mm時，為（wéi）5mm;當公稱通徑大於500mm時，為（wéi）公稱通徑的（de）1%，且小於等於10mm。補償器兩（liǎng）端麵與主軸線垂直度公差（chà）為公稱通徑的1%，且小於等於3mm。膨脹節(補償器）出廠前的檢驗主要有上（shàng）述的外觀（guān）檢查、幾何（hé）尺寸檢查和壓力檢驗。對有特殊要求的膨脹節(補償（cháng）器），可根據使用工況、工藝要求（qiú）等，按供需雙方協議進行其它（tā）方法的檢驗，如氣密性試驗、滲漏和著色、無（wú）損檢驗等（děng）。

1、補償器在安（ān）裝前應先檢查其型號、規格及管道配置情況，必須符合設計要求。

2、對帶內套（tào）筒的補償（cháng）器應注意使內套筒子的方向與介質流動（dòng）方向一致，鉸鏈型補償器的鉸鏈轉動平麵應與位移轉動平麵（miàn）一致。

3、需要進行“冷緊”的補償（cháng）器，預變形所用的輔（fǔ）助構件應在（zài）管（guǎn）路安裝完畢後方可拆除。

4、嚴（yán）禁用（yòng）波紋補償器變形的方法來調整管道的安裝超差，以免影響補償器的正常功能、降（jiàng）低使用壽命及（jí）增（zēng）加管（guǎn）係、設備、支承構件（jiàn）的載荷。

5、安裝過程中，不允許焊渣飛濺到波殼表麵，不允許波殼受到其它（tā）機械（xiè）損傷。

6、管係安裝完畢（bì）後，應盡快拆除波紋補償器上用（yòng）作（zuò）安裝運輸的（de）黃色輔助定位構件及緊固件，並按設計要求將（jiāng）限位裝置調到規定位置，使管（guǎn）係在環境條件（jiàn）下有充分的補償能力。

7、補償器（qì）所有活動元件不得被外部構件卡死或限製其活動範圍，應保證各（gè）活動部（bù）位的正常動作。

8、水壓試驗時，應對裝有補償器管路端部的次（cì）固（gù）定管架進行加固，使管路不發生移動或轉（zhuǎn）動（dòng）。對用於氣體介質的（de）補償器及其連接（jiē）管路，要注意充水時是否需要（yào）增設臨時支架。水壓試驗用水（shuǐ）清（qīng）洗液的（de）96氯離子含量不超過25PPM。

9、水壓試驗（yàn）結束後，應盡（jìn）快（kuài）排波殼中的積水（shuǐ），並迅速將波殼內表麵吹幹。

10、與補償器波紋管接觸的保溫材料（liào）應不含氯。

    主要（yào）數據