關於波紋補償器的耐壓，位移和（hé）安裝

耐壓力是波紋管性能的（de）一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓（yā）力在一般情況下（xià），波紋管是在一定的（de）壓力（內壓或（huò）外壓（yā））下工作的，所以它在（zài）整個工作（zuò）過程中必須承受這個（gè）壓（yā）力而不產生塑性（xìng）變形（xíng）。

波紋管的耐壓力實際上屬於（yú）波（bō）紋管的強度範疇。計算的關鍵是（shì）應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力（lì）點的應力不超過材料的屈服強度（dù），波紋（wén）管所受的（de）壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋（wén）管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的（de）穩定性要好，所以，受外（wài）壓作用時的耐壓（yā）力比受內壓（yā）時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰（fēng）處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破（pò）時（shí）波紋管內（nèi）部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓（yā）強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果（guǒ）和實際（jì）爆（bào）破壓力很接近；對細長型波紋（wén）管（guǎn）其實際爆破壓（yā）力要低很多（duō）。爆（bào）破壓力大約為允許工（gōng）作壓力的3~10倍。 對於工作在壓（yā）縮狀態的波紋管，它的壓縮（suō）位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時（shí）所能（néng）產生的位移（yí）值，也稱為結構（gòu）允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得（dé）的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工（gōng）作過程中會產生殘餘變形，殘（cán）餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或（huò）壓力（lì）作用下產生變形，當力或（huò）壓力卸除後，波紋管不恢複（fù）原始（shǐ）狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原（yuán）始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管（guǎn）位移與零位偏移之間（jiān）的關（guān）係，無論拉伸還是壓（yā）縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏（piān）移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量（liàng）逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起（qǐ）零位偏移值的突然增大，這（zhè）表示波紋管產生比較大的（de）殘（cán）餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著（zhe）增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量（liàng），不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使（shǐ）用壽命。

集中供熱管（guǎn）道（dào）金屬波紋補償器（qì）應（yīng）用時都（dōu）要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需（xū）要對補償器外觀進行認真（zhēn）檢（jiǎn）查，並校對產品質（zhì）量證明書，認真閱讀安裝說明書（shū）。安裝（zhuāng）時中，嚴禁在受壓外（wài）筒上鑽（zuàn）孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發（fā）生變形，以免內導向發生卡死現象。為保（bǎo）證管係在安裝補（bǔ）償器處同（tóng）軸度（dù）偏差處於較（jiào）小，要在安裝補償器前，先將管（guǎn）段敷設好，然後在準備安裝（zhuāng）補償器處，將管子割下（xià）(其長度應等於補（bǔ）償器的出場長度)，再（zài）將（jiāng）補（bǔ）償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊（diào）具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處（chù）。嚴禁用補償（cháng）器變形的辦（bàn）法來調整管道的偏（piān）差。試壓時，裝有補償器的管係（xì），在固定支架、導向（xiàng）支架（jià）、滑動支架等按施工圖要求安裝（zhuāng）完畢之（zhī）前（qián），不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按（àn）圖紙要求回填前不得進行係統試（shì）壓。在進行分段試壓前，應確保管段（duàn）兩（liǎng）端的固定支架具（jù）有足夠的強度（dù），以保證管段與補（bǔ）償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水（shuǐ）的氯離子含（hán）量不大（dà）過（guò）25PPm。複式波紋補償器（qì）貯存、應用的周（zhōu）圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕（shí）的有害介（jiè）質。