特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型轴向内压式波纹补偿（cháng）器

 波纹补偿器，习惯上也叫膨胀节，或伸缩节（jiē）。由构成其工作主体的波纹管（一（yī）种弹性元件（jiàn））和端管、支架、法兰、导管等附件组成。主要用在各种管（guǎn）道中，它能够补偿管道的（de）热位移，机械变形和吸收（shōu）各种（zhǒng）机械振动，起到降低管道变形应力和提（tí）高管道使用寿命的作用。

   材料性能

   金属波纹补偿器的可靠性是由设计（jì）、制造、安（ān）装及运行管理等多个环节构成的。可靠（kào）性也应该从这几个方面进行考虑。材料选（xuǎn）择对用于供热管网的波纹管的选材，除应考虑工作介质、工作温度和外部环（huán）境（jìng）外，还应考虑应力腐蚀的可能性、水（shuǐ）处理剂和（hé）管道清洗剂对（duì）材料（liào）的影响等，并在此基础上结合波纹管材料（liào）的焊接、成型以及材料的性能价格比，优选（xuǎn）出经济实用的波纹管制作材料（liào）。

一般情况下，选用波纹管的材料应满（mǎn）足下列条件：

（1）高弹性极（jí）限、抗拉强度和疲（pí）劳强度，保证（zhèng）波纹管正（zhèng）常工作（zuò）。

（2）良（liáng）好的塑性，便于波纹管的加（jiā）工成形，且能通过随后的处理工艺（冷作硬化、热处理等）获得足（zú）够的硬度（dù）和强度。

（3）较（jiào）好的耐腐蚀性能，满足波纹管在（zài）不同环境下工作要求。

（4）良好的焊接性能，满足波纹管在制作过程中的焊接工艺要求。

    对于地沟敷设的热力管网，当补偿器所（suǒ）处管道地势较（jiào）低时，雨水或事故性污水会浸泡（pào）波纹管，应考（kǎo）虑选用耐蚀性更强的材料，如铁镍合金、高镍合金等。由于此类（lèi）材料价格较高（gāo），在制造波（bō）纹管时，可以考虑仅在与腐蚀性介质接触的表面增加一层耐蚀合金。疲劳寿命设计由波纹管补偿器的失（shī）效类型及原因分析可以看出，波（bō）纹管（guǎn）的平面稳定性、周向稳定性及耐腐蚀性能均与其（qí）位移量即疲劳（láo）寿命相关。过低的疲劳（láo）寿命将会导致金属波纹管稳（wěn）定性及耐蚀性能下降。

1.波纹管直（zhí）边段内外径的尺寸公（gōng）关应符合GB1804中（zhōng）H12级要求。

2.波纹补偿器与管道（或（huò）设备）的连（lián）接法兰和端管的尺寸及技术要求应符合相应的标准（zhǔn）。端管连接时，两端管（guǎn）口应开30度±2.5度的坡口。

3.波（bō）纹补偿器（qì）的端管为钢板卷（juàn）制电焊管时（shí），端管（guǎn）的外接端四周长公（gōng）差和圆度公差应符合公差表。

4.波纹管与（yǔ）端管（或法兰）等相连的环焊缝应采用钨极氩弧焊或熔化极氟弧焊，波纹管单（dān）层壁厚大于2mm时可采（cǎi）用电（diàn）弧焊。

5.组装波纹补偿器（qì）时应对波（bō）纹管采取保护措施，防止（zhǐ）焊接电弧烧穿波纹管和焊渣飞溅到波纹管上。膨胀节(补偿器）各部（bù）位的焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣（zhā）等缺陷，咬（yǎo）边深度不得大于0.5mm.

6.波纹补偿器承压焊缝焊接之后，应对承压焊缝进行压力试验，试验压力为设计压力的1.5倍。根据膨胀（zhàng）节(补偿器（qì））的容积大小，保压10-30min，检查（chá）膨胀节(补（bǔ）偿器）各部位有无渗漏，受压时波（bō）距与受压前（qián）波距之比不超过1.15。

7.补偿器组焊后应进行外观（guān）和几何尺寸的检（jiǎn）验。补偿器两端面同轴度公差；当公称（chēng）通径小于等于500mm时，为（wéi）5mm;当公称通径大于500mm时，为公称通径的1%，且小于（yú）等于10mm。补偿（cháng）器两端面与主轴线垂直度公（gōng）差为公称通径的1%，且小于等于3mm。膨胀节(补偿（cháng）器）出厂前的检验主要（yào）有上述的外观（guān）检查、几何尺寸（cùn）检查和压力检验（yàn）。对有特殊要求的（de）膨胀节(补偿器），可根据使用工况、工艺（yì）要求等，按（àn）供需双方协议进（jìn）行其它方法的检验，如气密性试验、渗漏和着色、无损检验（yàn）等。

1、补（bǔ）偿（cháng）器在安（ān）装前应先检查其型（xíng）号、规格及管道配置情况，必须符合设计要求。

2、对带（dài）内套筒的（de）补偿器应注意使内套筒子的方向与介质流动方向一致，铰链型补偿器的铰链转（zhuǎn）动平（píng）面应与（yǔ）位移转动平面一致。

3、需要进行（háng）“冷紧”的补偿器，预变形所用的辅助构件应在管路安（ān）装（zhuāng）完毕后方可拆除（chú）。

4、严禁用波纹补偿器变形的（de）方法来调整管道的安装超差，以免影（yǐng）响补偿器的（de）正常功能、降（jiàng）低使用寿命及增加管系、设备、支（zhī）承（chéng）构（gòu）件的载荷。

5、安装过程（chéng）中，不（bú）允许焊渣飞溅到波（bō）壳表面，不允（yǔn）许波（bō）壳受到其它机械损伤。

6、管系安装完毕后，应尽快拆除波纹补（bǔ）偿器上用（yòng）作安（ān）装运输的（de）黄色辅助定位构件及紧固件，并按设计要求将限位装置调到规定位置，使（shǐ）管系在环境条件下有充分的补偿能力。

7、补偿器所有活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动范（fàn）围，应保（bǎo）证各活动部位的正常动（dòng）作（zuò）。

8、水压试验（yàn）时（shí），应对装有补偿器管（guǎn）路端部的次固定管架进行加固，使管路不（bú）发生（shēng）移（yí）动或转动。对用于气体（tǐ）介质的补偿器及其连接管路，要注（zhù）意充水时是否需要增设临时支架。水压试（shì）验用水清洗液的96氯离子含量不超过25PPM。

9、水压试验结束后，应尽快排波壳中的（de）积水，并迅速将波（bō）壳内表面吹干。

10、与补偿（cháng）器波纹管接触的保温材料应（yīng）不含氯。

    主要数据