關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在（zài）常溫時，波形上不發生塑性變形（xíng）所能承受的（de）靜壓力，即為（wéi）波（bō）紋管的耐壓（yā）力在一般情況下，波紋管（guǎn）是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承（chéng）受這個壓力而不產（chǎn）生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬（shǔ）於波紋管的強度（dù）範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波（bō）紋管（guǎn）管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過（guò）材料的屈服強度，波紋管（guǎn）所受的壓力（lì）就不會達到（dào）其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同（tóng）時（shí），受外壓比受內壓時的穩定（dìng）性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內（nèi）壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的（de）壓力時，波紋（wén）管波峰處有可能爆破損壞。波（bō）紋管開始出（chū）現爆破時波紋管內部的（de）壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征（zhēng）波紋（wén）管耐壓（yā）強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損（sǔn）壞。

當波紋長度小於或等（děng）於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低（dī）很多。爆破壓力大約為允（yǔn）許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮（suō）狀態的波紋管，它的壓縮位（wèi）移是：波紋管（guǎn）在壓（yā）力作用下，壓縮到（dào）波紋之（zhī）間相互彼此接觸時所能產生的位（wèi）移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度（dù）之差（chà）。

波紋管不產生塑性變形（xíng）情況下所能獲（huò）得的位移稱為波紋管的允許位移（yí）。

波紋管在實際工作過（guò）程（chéng）中會產生殘餘變（biàn）形，殘餘變形（xíng）又稱變形（xíng）或塑性變（biàn）形，波紋管在（zài）力或壓力作用下產生變形（xíng），當力或壓力卸除後（hòu），波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波（bō）紋管不（bú）恢（huī）複（fù）原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還（hái）是壓縮位移，在波紋管位（wèi）移的起始階段，它的殘餘變形量（liàng）都（dōu）很小（xiǎo），一般都小於波紋管標準中規定（dìng）的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或（huò）壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管（guǎn）產生比較大的殘餘變形，在這之（zhī）後（hòu）．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波（bō）紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精（jīng）度、穩定性和可（kě）靠性以及（jí）使用（yòng）壽（shòu）命。

集中供熱管道金屬（shǔ）波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收（shōu）等環（huán）節的控製（zhì）:安裝前（qián），需要對補償器外（wài）觀進（jìn）行認真檢查，並校對產品質量證（zhèng）明書，認真閱讀安（ān）裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱（rè）、捶（chuí）擊，應盡量避免承（chéng）壓外筒（tǒng）發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補（bǔ）償器（qì）前（qián），先將管段敷（fū）設好，然後在準備安裝補償器處，將管（guǎn）子割下(其長度應等於補償（cháng）器的出場長（zhǎng）度)，再（zài）將補償器裝（zhuāng）上（shàng），焊接。

複（fù）式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起（qǐ）在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的（de）辦法來調整管道的偏（piān）差。試壓時，裝有補償器的管係，在固（gù）定（dìng）支（zhī）架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢（bì）之前，不得進行係統試壓。如為（wéi）直（zhí）埋管（guǎn），在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓（yā）前，應確保（bǎo）管（guǎn）段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段（duàn）與補（bǔ）償（cháng）器的安全。管（guǎn）係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量（liàng）不大過25PPm。複式（shì）波紋補償器貯存（cún）、應用（yòng）的周圍環境及空氣介質中不（bú）能含有能引（yǐn）起補償器腐蝕的有害（hài）介質。