特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸向內壓式波紋補（bǔ）償器

 波紋補償器，習慣上也（yě）叫膨脹節（jiē），或（huò）伸縮節。由構成其工作主體的（de）波紋管（一種彈（dàn）性元件）和端管（guǎn）、支（zhī）架、法蘭、導管等附件組成。主要用在各種管（guǎn）道中，它能夠補（bǔ）償管道的熱位移，機械變形和吸收各種（zhǒng）機械振動，起到降低管道變形應力和提高管道（dào）使（shǐ）用壽命的作用。

   材料性能

   金屬波紋補償器的可靠性是由設計（jì）、製造、安裝及運行管（guǎn）理等多個（gè）環節構成的。可靠性也（yě）應該從這幾個方麵（miàn）進行考慮。材料選擇對用於供熱管網的波紋管的選材，除應考慮工作介質、工作（zuò）溫度和外部環境外，還應考慮應力腐蝕的可能性、水處理劑和管道清洗劑對材料的影響等，並在此基礎（chǔ）上結合波紋管材料（liào）的焊接、成（chéng）型（xíng）以及材料的性能價格比，優選出經濟實用的波紋管製作材料（liào）。

一般情況下，選（xuǎn）用波紋（wén）管的材料應滿（mǎn）足下列條件（jiàn）：

（1）高彈性極限（xiàn）、抗拉強度和疲勞強度，保證波紋管正常工作。

（2）良好的塑性，便於波（bō）紋管的加工成（chéng）形，且能通過隨後（hòu）的處理工藝（冷作硬化、熱處理等）獲得足夠的硬度和強度。

（3）較好的耐腐蝕（shí）性（xìng）能，滿足波（bō）紋管在不同環境下工作要（yào）求。

（4）良好的焊接性能，滿足波紋管在製作過程中（zhōng）的焊（hàn）接工（gōng）藝要求（qiú）。

    對於（yú）地溝敷設的熱力管網，當補償器所處管道地（dì）勢較低時，雨水或事故性汙水（shuǐ）會浸（jìn）泡波紋管，應考慮選用耐蝕性更強的材（cái）料，如鐵鎳合金、高鎳（niè）合金（jīn）等。由於此類材料價格較高，在製造波紋管（guǎn）時，可以考慮（lǜ）僅在與腐蝕性介（jiè）質接觸的表（biǎo）麵（miàn）增加一層耐蝕合（hé）金。疲勞壽命設計由波紋管補償器的失（shī）效類型及原（yuán）因分析可以（yǐ）看出，波紋管的平麵穩定性、周向穩定性及耐腐蝕性能均與其位移量即疲勞壽命相（xiàng）關（guān）。過低的疲勞壽命將會導致金屬（shǔ）波紋管穩定性及耐蝕性能下降。

1.波紋管（guǎn）直邊段內外徑的尺寸公關應符合（hé）GB1804中（zhōng）H12級要求。

2.波紋補償器與管道（或設備）的連接（jiē）法蘭和端管（guǎn）的尺寸及技術要求應符合相應的標準。端管連接時，兩端管口應（yīng）開30度±2.5度的坡口。

3.波紋補償器的端管為鋼板卷製電焊管時，端管（guǎn）的外接端四周長公差和圓（yuán）度公差應符合公差表。

4.波紋（wén）管與端（duān）管（guǎn）（或法蘭）等相連的環焊縫應采用鎢極氬弧（hú）焊或熔（róng）化極氟弧焊，波紋管單（dān）層壁厚大於2mm時可采用（yòng）電（diàn）弧焊。

5.組裝波紋補償器時應對波紋管采取保護措施，防止焊接（jiē）電弧（hú）燒穿波（bō）紋管和焊渣飛濺到波（bō）紋管上。膨脹節(補償器）各部位的焊縫不得有裂紋、氣（qì）孔、夾渣等缺陷，咬（yǎo）邊深度不得大於0.5mm.

6.波紋補償（cháng）器承壓焊縫（féng）焊接之後，應對承壓焊縫進（jìn）行壓力試驗（yàn），試驗壓力為設計壓力的1.5倍。根據膨脹節（jiē）(補（bǔ）償器）的容積大小，保壓10-30min，檢查膨脹節(補償器）各部位有無滲漏，受壓時波距與受壓前波距之（zhī）比不超過1.15。

7.補償器組焊後應進行外觀和幾何（hé）尺寸的檢驗。補償器（qì）兩端（duān）麵同軸度公差；當公（gōng）稱（chēng）通徑小於等於500mm時，為（wéi）5mm;當公（gōng）稱通徑大於500mm時，為公稱通徑的（de）1%，且小於等於10mm。補償器兩端麵與主（zhǔ）軸（zhóu）線垂直度公差為公稱通徑的（de）1%，且小於等於3mm。膨脹節(補償器）出廠前（qián）的檢驗主要有上（shàng）述的（de）外觀檢查、幾何尺寸檢查（chá）和壓力檢驗。對有特殊要求的膨脹節(補償器），可根據使用工況、工藝要求等，按供（gòng）需雙方協（xié）議進行其它方法的檢驗（yàn），如氣（qì）密性試（shì）驗、滲漏和著色、無損檢驗等。

1、補償器在安裝前應先檢查其型號、規格（gé）及管（guǎn）道配置情況，必須（xū）符合設計要求。

2、對帶內套筒的補（bǔ）償器應注意使內套筒（tǒng）子的方向與介質流動方向（xiàng）一致，鉸鏈型補償器的鉸鏈轉動平麵應與位移轉動平麵（miàn）一（yī）致。

3、需要進行“冷緊”的（de）補償器，預變形所用的輔助構件應在管路安（ān）裝完畢後方可拆除。

4、嚴禁用波紋補償器變形的方（fāng）法來調整管道的安裝超差，以免影響補（bǔ）償器的正常功能、降低使用壽命及增加管係、設備、支承構件的載荷（hé）。

5、安裝過程中，不允許焊渣（zhā）飛濺到（dào）波殼表麵（miàn），不（bú）允許波殼受到其它機（jī）械損傷。

6、管係安（ān）裝完畢後，應盡快拆除波（bō）紋補（bǔ）償器上用（yòng）作安裝（zhuāng）運輸的黃色輔助定位構（gòu）件及緊固件，並按設計要求將（jiāng）限位裝置調到規定位置，使管係在（zài）環境條件（jiàn）下有充（chōng）分的補償能力。

7、補（bǔ）償器所有活動元件不（bú）得被（bèi）外部構件卡死或限製其活（huó）動範（fàn）圍，應保證各活動部位的正常動作。

8、水壓試驗時，應對裝有（yǒu）補償器管路端部的次固定管架進行（háng）加固，使管路不發生（shēng）移動或轉動。對用於氣體介（jiè）質的補償器及其連接管路，要注意充水時是否需要增設臨時（shí）支架。水壓試驗用水清洗液的96氯（lǜ）離子含量不超過25PPM。

9、水壓（yā）試驗結束後，應（yīng）盡快排波殼中的積水（shuǐ），並迅速將波殼內（nèi）表麵吹幹。

10、與補（bǔ）償器波（bō）紋管接觸的保溫材料應不含氯。

    主要數據