關於波紋（wén）補償器的耐壓（yā），位移和安（ān）裝

耐（nài）壓力是波紋管性能（néng）的一（yī）個重要參數。波（bō）紋管在常溫時，波形上不發生塑（sù）性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓（yā）或外壓）下工作的，所以它（tā）在整個工作過程中必須承受這個壓力而不（bú）產生塑（sù）性變形。

波紋管的耐壓力實際（jì）上屬於（yú）波紋管的強度範（fàn）疇。計（jì）算的（de）關鍵是應力分析，也（yě）就（jiù）是分析波（bō）紋管管壁上（shàng）的應力隻要（yào）波紋管管壁上應力點（diǎn）的（de）應力不超過（guò）材料的屈服強度，波紋管所受的（de）壓力就不（bú）會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受（shòu）外壓比受內壓時的穩定性要好，所（suǒ）以（yǐ），受外壓作用時的耐壓力比受（shòu）內壓（yā）時（shí）高。

當（dāng）波紋管兩（liǎng）端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆（bào）破損（sǔn）壞。波紋管（guǎn）開始出現爆破（pò）時（shí）波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力（lì）。爆破壓力是表征波紋（wén）管（guǎn）耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓（yā）力遠小於爆破壓（yā）力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度（dù）小於或等（děng）於外徑時，其計算結果和實際爆（bào）破壓（yā）力（lì）很接近；對細長型波（bō）紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允（yǔn）許工（gōng）作壓力的3~10倍。 對於（yú）工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間（jiān）相互彼此接觸（chù）時（shí）所能產（chǎn）生（shēng）的位移（yí）值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生（shēng）塑性變形情況下（xià）所能獲（huò）得的（de）位（wèi）移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會（huì）產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或（huò）壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態（tài）的現（xiàn）象稱殘餘（yú）變形，殘餘變形通（tōng）常用波紋管不恢複原始位置的（de）量來表示又稱零位偏移。

波紋（wén）管位移與零位偏移之間的（de）關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波（bō）紋管位移的（de）起始階段，它的殘餘（yú）變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或（huò）壓（yā）縮）位移量逐漸增大到超過一定（dìng）的（de）位移值後，會引起零位偏移（yí）值的突然增大，這表示波紋管產（chǎn）生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位（wèi）移量，殘餘變形將顯著增加（jiā）。所以波紋管一般不應超過這（zhè）個位移（yí）量，不然將會嚴重的降低其精度（dù）、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行（háng）認（rèn）真檢（jiǎn）查，並校對產品質量證明（míng）書，認真（zhēn）閱讀安裝（zhuāng）說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽（zuàn）孔、加熱（rè）、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內（nèi）導向發生卡（kǎ）死現（xiàn）象。為保證管係在安裝補償器（qì）處同軸度偏差處於較小，要（yào）在安裝補償器（qì）前，先將管段敷（fū）設好（hǎo），然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接（jiē）。

複式波紋補償器吊裝過程（chéng）中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設（shè）的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來（lái）調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在（zài）固定支架、導向支架、滑動支架等按（àn）施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋（mái）管，在該管係未按圖紙（zhǐ）要求回填前不得進行係統試壓（yā）。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定（dìng）支架具有足夠的強度（dù），以保證管段與補償器的安全。管係試壓（yā）應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境（jìng）及空氣介質中不能含有能引起補（bǔ）償器腐蝕的（de）有害（hài）介質。