双法兰限位伸缩接头组装和（hé）连接（jiē）技（jì）巧

在双法兰限位（wèi）伸缩接头的外表面（miàn）和轴（zhóu）线成一定（dìng）角度的折叠缺陷。导致外折的主（zhǔ）要原因是双法兰限位伸缩接头的缺陷，具体表现为:(1)双法（fǎ）兰限位伸缩接头表面的凹坑和渣孔，经过（guò）轧制后在双法兰限位伸缩接头表面形成片（piàn）状外折；(2)双法兰（lán）限位伸缩接头内皮（pí）下裂纹在加热时会延伸和扩展，经过轧制后会产生（shēng）和双法兰限（xiàn）位伸（shēn）缩（suō）接（jiē）头轴形成一定角度的较长的外折；(3)双法兰限位伸缩接头的纵向裂纹在加热时会延伸或扩展，严重的甚至裂开，经过轧制后形成的外折更加严重，甚至会发生（shēng）双（shuāng）法（fǎ）兰限（xiàn）位伸（shēn）缩接头（tóu）裂开。

在双（shuāng）法（fǎ）兰限位伸缩接头的过程中，接近双法（fǎ）兰限位伸缩接头的速度比毛管的运（yùn）动速（sù）度大，导致双法兰限位伸缩接头之（zhī）间形成的滑动比较大，随着不断地增加轧制的次数（shù），接近双法兰限位伸缩接（jiē）头表面逐渐形（xíng）成了瘤状金属物，在双法兰限位伸缩接头（tóu）时会产生压、划（huá）的痕迹，经过后面（miàn）工序（xù）的加工，这些痕（hén）迹会逐渐变成（chéng）细小的发纹缺陷。

因（yīn）为双法兰限位伸（shēn）缩接头曲率半径较小，经常会发生（shēng）耦合（hé）不（bú）良、波束严重扩散（sàn）等情况，降低（dī）双（shuāng）法兰限位伸缩接头探伤的灵敏度，所以双法兰限位伸缩接头（tóu）一般采用水浸聚焦（jiāo）探头利用横波束探伤，能快速准确的（de）发现双法兰（lán）限（xiàn）位（wèi）伸缩接头外表和近（jìn）表面的缺陷，还能发现（xiàn）双法兰限位伸（shēn）缩接头内部的不足（zú），使其检测的分辨率和灵敏度提（tí）高（gāo）。另外在小孔径探伤中，一般选择点聚焦探头对双法兰（lán）限位伸缩接头（tóu）进行探伤，一般采用2.5～10MHz频率范围进行检测。
双法兰限位伸缩接头横波斜入射及纵波垂（chuí）直入（rù）射检测（cè）波形特征均与单个夹杂物相同，区（qū）别只是缺陷呈（chéng）密集状分布于双法（fǎ）兰限位伸缩接头的不同深度范围和长（zhǎng）度范围。移动探头（tóu）时，波形起伏变化，但起伏缓慢。纵波（bō）垂直入射检（jiǎn）测双法兰限位伸缩接头时（shí），密集缺陷对底波幅度几乎没有影响。双法兰（lán）限位（wèi）伸缩接头外壁淬火裂（liè）纹直观，双法兰限位伸缩接头（tóu）内壁淬火裂纹。内壁淬火裂纹多数（shù）在双法兰限（xiàn）位伸缩接头纵向长度的中部产生，有时也（yě）在双法兰限位伸缩接头端部产生，呈径向分布，裂纹长度（dù）以纵向延展居多，也有（yǒu）横向及斜向延伸（shēn）的情况，裂纹很细，肉（ròu）眼看不到开（kāi）口，一般呈密集分（fèn）布或断续延伸，锯切后端面宏观形貌及（jí）内（nèi）窥镜观察形貌。