關於波紋補償器（qì）的耐壓，位移和（hé）安裝

耐壓力（lì）是波（bō）紋管性能的一個重要參數。波紋管在（zài）常溫時，波形上不發生塑性變（biàn）形所能承受的靜壓力，即（jí）為波紋（wén）管的耐壓力在一般情（qíng）況下，波紋管是（shì）在一定的（de）壓力（內（nèi）壓或外壓）下（xià）工（gōng）作的，所以它在整個工（gōng）作（zuò）過（guò）程中必須承受這個（gè）壓力（lì）而不產生塑性變形。

波紋（wén）管的耐壓力實際上（shàng）屬（shǔ）於波（bō）紋（wén）管的強度範疇。計算的（de）關鍵是應力分析，也就（jiù）是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強（qiáng）度，波紋管所受的壓力就不會達（dá）到其耐壓力。

同一波紋管（guǎn）在其它工作（zuò）條件（jiàn）相同時，受外壓（yā）比（bǐ）受（shòu）內壓時的穩定性（xìng）要好，所以，受外壓作用時的耐（nài）壓力比受內壓（yā）時高。

當波紋管兩端固定，如（rú）果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能（néng）爆破損（sǔn）壞（huài）。波紋（wén）管開始出現（xiàn）爆破時波紋（wén）管內部的壓力值稱（chēng）為爆破壓力。爆（bào）破壓力是表征波紋管耐壓（yā）強度的參數。波紋管在整個工作（zuò）過程中，其工作（zuò）壓（yā）力遠小於爆（bào）破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際（jì）爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要（yào）低很（hěn）多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍（bèi）。 對於（yú）工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓（yā）力（lì）作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所（suǒ）能產生的位移值，也稱（chēng）為結構允許位移（yí），它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不（bú）產（chǎn）生塑性變（biàn）形情況下所能獲得的（de）位移稱為波紋管的允許位移。

波（bō）紋管在實際工（gōng）作過程中會產生殘（cán）餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形（xíng），波紋管在力或壓（yā）力作用下產生變形，當力或壓力（lì）卸（xiè）除後，波（bō）紋管不（bú）恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢（huī）複原始位置的量來表示又稱零位偏（piān）移。

波（bō）紋管位移（yí）與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量（liàng）都很小，一般都小於波紋管（guǎn）標準（zhǔn）中規定（dìng）的允許零位（wèi）偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位（wèi）移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管（guǎn）產生（shēng）比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘（cán）餘變形將顯著增加。所以波紋（wén）管一（yī）般不應超過這個位移量，不然將會（huì）嚴重（chóng）的降低其精度、穩定性和可靠性以及（jí）使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時（shí）都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔（kǒng）、加熱、捶擊，應盡量避（bì）免承壓外筒發生變形，以（yǐ）免內導向發（fā）生卡死現象。為保（bǎo）證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前（qián），先將（jiāng）管段敷設（shè）好（hǎo），然後在（zài）準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器（qì）的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管（guǎn）道（dào）的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支（zhī）架、滑動支架等（děng）按施工圖要求安裝（zhuāng）完畢之前，不得進（jìn）行係統試壓。如為直埋管，在該管係未（wèi）按圖（tú）紙要求回填前不得（dé）進行係統試壓。在進行（háng）分段試壓前，應確保管段（duàn）兩端（duān）的固定支架具（jù）有足夠的強度，以保證管段與補（bǔ）償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的（de）氯離（lí）子含（hán）量不大過25PPm。複式波紋補償（cháng）器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含（hán）有能引起（qǐ）補償器腐蝕的有害介質。