關於波紋補償器的耐壓（yā），位移和安裝

耐壓（yā）力是波紋管性能的一個重要參數（shù）。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在（zài）一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作（zuò）的，所以它在整個工作過程中必須承（chéng）受（shòu）這個壓力而不產生塑性變形（xíng）。

波紋管的耐（nài）壓（yā）力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力（lì）分析，也就是分析波紋管管（guǎn）壁上的應力（lì）隻要波（bō）紋管（guǎn）管壁上應力點的應力不超（chāo）過材料的屈（qū）服強度，波紋管所受的壓（yā）力（lì）就不會達到其（qí）耐壓力。

同一波紋管在其（qí）它工作（zuò）條件相同時，受外壓比受內壓（yā）時的穩定性要好，所以，受外壓（yā）作（zuò）用時的耐壓力比受內壓時高（gāo）。

當波紋管（guǎn）兩（liǎng）端固（gù）定，如果在其（qí）內腔通入足夠大的壓力時，波（bō）紋管（guǎn）波峰處有可能爆破（pò）損壞。波紋管（guǎn）開始（shǐ）出（chū）現爆破時波紋管內部的壓力值稱（chēng）為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的（de）參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆（bào）破壓力，否（fǒu）則波（bō）紋（wén）管（guǎn）將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型（xíng）波紋管其實際（jì）爆破壓力要低很多。爆破壓（yā）力大約為允許工作（zuò）壓力（lì）的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的（de）壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼（bǐ）此（cǐ）接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋（wén）管在實際工作過程中會產生殘（cán）餘（yú）變形，殘餘（yú）變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力（lì）或壓力作用下產生變形（xíng），當力或壓力卸除後，波紋管不恢（huī）複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用（yòng）波紋管不恢複原始位（wèi）置的量來表示又稱零位（wèi）偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮（suō）位移，在波（bō）紋管位移的起始（shǐ）階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波（bō）紋管標（biāo）準中規定的允許（xǔ）零位偏移值。但是，當拉伸（shēn）（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後（hòu），會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的（de）殘餘（yú）變（biàn）形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形（xíng）將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度（dù）、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波（bō）紋補償器應用時都要加（jiā）強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器（qì）外觀進行認真（zhēn）檢查，並（bìng）校（xiào）對產品質量證明書，認真閱讀（dú）安裝說明書（shū）。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加（jiā）熱、捶擊，應盡量避免（miǎn）承壓外筒（tǒng）發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管（guǎn）係在安裝補償（cháng）器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器（qì）前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器（qì）處，將管子（zǐ）割下(其長度應等於補償器的出場長（zhǎng）度（dù）)，再將補償器裝上，焊（hàn）接。

複式波（bō）紋補償（cháng）器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在（zài）承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝（zhuāng）處（chù）。嚴禁用補（bǔ）償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安（ān）裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行（háng）係統試壓。在進行分段試壓前，應確（què）保管（guǎn）段兩端的固定支架具有足（zú）夠的強度，以保證管段與補償器（qì）的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複（fù）式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質（zhì）。